眾所周知，反應(yīng)、萃取、蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥是化工、原料藥、食品等行業(yè)十分重要的單元操作，一般要有反應(yīng)釜、蒸發(fā)器、結(jié)晶機(jī)、過濾機(jī)、干燥機(jī)等多種設(shè)備來完成。這些設(shè)備分別都有各自的配套裝置，因而占地面積大、造價(jià)貴。此外，單元與單元間物料的搬運(yùn)或輸送也較困難，不但勞動強(qiáng)度大，還易造成物料的走失和浪費(fèi)。

      對不能接觸空氣、有毒或含溶劑的物料，或不允許有污染的生物制品、藥品、食品等，要求密閉操作，這時(shí)反應(yīng)、過濾、干燥等各單元操作設(shè)備間物料的輸送難度就更高，有時(shí)常常會因此而導(dǎo)致整套裝置處于不能完全正常操作的狀態(tài)。此外，還存在勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)周期長、能耗大、效率低以及影響產(chǎn)品質(zhì)量等許多問題。

無菌級粉碎混合球形真空干燥機(jī)  工作原理

      在加入物料前，首先通過球體開合裝置旋轉(zhuǎn)下半球與上半球閉合，利用油缸驅(qū)動卡箍回轉(zhuǎn)關(guān)閉快鎖，然后關(guān)閉出料閥。打開進(jìn)料閥注入物料，關(guān)閉進(jìn)料閥，開啟加熱系統(tǒng)和真空系統(tǒng)及干氣密封系統(tǒng)，攪拌槳和破碎刀開始運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)啟動除塵過濾器。

      物料干燥一定時(shí)間后，打開真空取樣閥抽取少量樣品以檢測其是否達(dá)到成品要求。物料干燥完成后關(guān)閉真空系統(tǒng)，除塵過濾器和破碎刀停止工作，打開放空閥，適當(dāng)降低槳葉片的轉(zhuǎn)速，后開啟出料閥取出成品。

雙錐式三合一精制機(jī)  真空動態(tài)干燥

　　先將活動濾板轉(zhuǎn)向正上方并鎖定，也即將破團(tuán)刃垂直向下。大塊濾餅在錐體旋轉(zhuǎn)中被鍥形內(nèi)加熱板和破團(tuán)刃破碎，破碎的濾餅在真空和間接加熱雙重作用下進(jìn)行干燥。在以上介紹的*種的精制機(jī)濾餅干燥操作在過濾板面上進(jìn)行，由于過濾板本身無加熱作用，且濾餅在過濾板上被攪拌葉片不斷擠壓刮擦，這恐會對過濾板產(chǎn)生不利影響。顯然另一種能將筒體翻轉(zhuǎn)后使干燥操作改在封頭中進(jìn)行有較大改進(jìn)。

      由于本三合一精制機(jī)結(jié)構(gòu)源自雙錐干燥機(jī)，具有比傳統(tǒng)雙錐大一倍左右的加熱面積，所增加的內(nèi)加熱板都處于加熱和混和的物料通道上，且采用<100C真空蒸汽作熱源，溫度從30～100攝氏度任意設(shè)定。真空蒸汽加熱不存在像熱水加熱那樣的進(jìn)出口溫度差，傳熱效率也較熱水加熱高許多。

       如果以三合一精制機(jī)的過濾面積為準(zhǔn)，雙錐式三合一精制機(jī)所擁有的加熱面積為過濾面積的5倍以上，而以上介紹的*種立式攪拌三合一精制機(jī)則小于過濾面積的1.5倍。各種三合一精制機(jī)的綜合設(shè)備效率由過濾面積和有效加熱面積決定，如果過濾面積相等，則單位過濾面積擁有的加熱面積就決定了三合一精制機(jī)低。

   原料藥多功能精制機(jī)為一種臥式旋轉(zhuǎn)圓筒體，圓形簡體內(nèi)一半為一焊接式半圓固定濾板，另一半加熱夾套。過濾板轉(zhuǎn)向正下方時(shí)作過濾液體用，而轉(zhuǎn)向上方時(shí)則起過濾干燥尾氣用。在此圓筒一端的中心設(shè)一個(gè)帶多塊扇形加熱板的攪拌軸，既增加了較多加熱面積又起破碎濾餅的作用，干燥產(chǎn)品系利用攪拌軸將料推向排料口。

   另有一種基本結(jié)構(gòu)與上述介紹的*種十分相似，但增加了一個(gè)能將整個(gè)圓筒體翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。使濾餅干燥不再在過濾板上進(jìn)行，而在帶加熱夾套的橢圓形封頭加熱攪拌干燥，干燥產(chǎn)品出口也設(shè)在橢圓形封頭的拐角上。這種三合一精制機(jī)干燥效果和快捷干凈卸料均遠(yuǎn)遠(yuǎn)勝過*種型式的三合一精制機(jī)。