四合一過濾機(jī) 干燥原理

  1、設(shè)備由不銹鋼制立式容器、攪拌粉碎裝置、卸料裝置及控制裝置、參氣系統(tǒng)等組成。

  2、在密閉的夾層中通入熱能源（如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊停?，熱量?jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。

  3、在動力驅(qū)動下，罐體螺帶作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達(dá)到強(qiáng)化干燥的目的。

  4、物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時排出回收。

  5、物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出，三個過程不斷進(jìn)行，物料在很短時間內(nèi)達(dá)到干燥目的。

結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一 性能特點

 1、適用性強(qiáng)：結(jié)合百得干燥特殊干燥工藝，能適應(yīng)粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團(tuán)成塊胡物料的干燥。

 2、生產(chǎn)能力大：裝料量大，大的可達(dá)到容器有效體積80%。

 3、干燥

   有效傳熱面積大，是容器內(nèi)面積1.4倍；物料在器內(nèi)呈螺旋提升，再沿主軸呈渦流下降，在分散運(yùn)動中均勻有效受熱；機(jī)頭高真空與機(jī)底同溫高速氣流同向結(jié)合，帶走物料的溶劑；雙通道真空管口，防止真空堵塞，降低阻力，提高抽氣速率。

 4、不破壞物料品形

   對熱敏性、品形要求高的物料不產(chǎn)生破壞。干燥過程全密封充氮氣 保護(hù)生產(chǎn)、無交叉污染、潔凈度高，安全等級高。攪拌器與容器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結(jié)在器壁表面。

 5、滿足無菌原料藥生產(chǎn)要求

   可選配在線SIP和CIP及在線無菌取樣。與上下工序密封連接，整個生產(chǎn)流程密封生產(chǎn)，滿足新版GMP生產(chǎn)要求。

結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一 干燥工藝特點：

 1、加熱系統(tǒng)：在傳統(tǒng)的罐體夾套基礎(chǔ)上，增加了螺旋槳內(nèi)部給熱；使給熱面積達(dá)到整個容器面積的140％，極大地提升了加熱效率。

 2、攪拌系統(tǒng)：螺旋槳攪拌器在運(yùn)行過程中使得物料提升并不斷地得到剪切和分散。保證了料倉內(nèi)所有物料都能獲得充分運(yùn)動，并能使物料除了來自螺旋槳的提升以外，沒有受到任何外力的擠壓，杜絕了物料與罐體之間所產(chǎn)生的無效摩擦。獨特的螺旋槳攪拌既能滿足混合效果，又能增加給熱面積和剪切粉碎效果，避免物料熱敏性造成的結(jié)塊或成?，F(xiàn)象。

 3、參氣系統(tǒng)：多用途混合干燥器加入了獨特的參氣系統(tǒng)，使物料的干燥速度得到提高。

錐形過濾洗滌干燥三合一 技術(shù)特點

  (7) 產(chǎn)品收率高，溶媒回收完全。因為整個生產(chǎn)系統(tǒng)是全密閉系統(tǒng)的操作，因此物料和溶媒可以的完全回收，避免因物料遺漏、遺留和溶劑揮發(fā)而引起的浪費，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益，特別是處理物料和使用溶劑價值較高時更是如此。

  (8) 自動化程度高，且容易掌握。各流程分階段進(jìn)行，安全措施齊全，操作人員經(jīng)過簡單培訓(xùn)，即可以完成操作，而且大大減輕了工作強(qiáng)度。

  (9) 針對腐蝕性強(qiáng)的材料，設(shè)備內(nèi)部可以襯耐腐蝕材料，攪拌軸、機(jī)械密封和出料球閥部件由耐腐蝕性的特種合金制作。

  (10) 過濾前可在機(jī)體內(nèi)進(jìn)行攪拌，混合、打漿處理，過濾后可在機(jī)體內(nèi)進(jìn)行清洗，再生處理，干燥等多種工藝操作。具有簡化工藝流程，提高生產(chǎn)效率，防止物料污染，物料更換方便，機(jī)電一體化等特點。同時使整個生產(chǎn)過程的廠房面積大幅度減少，降低客戶的基礎(chǔ)投資費用。