高純度菌素類原料藥地嗪鈉的精制無菌級過濾洗滌干燥機 工藝改進

  (1) 設備的設計與裝配嚴格按照國家GMP與美國FDA要求進行，完全符合藥品生產(chǎn)工藝要求，系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠；

  (2) 設備材質(zhì)嚴格控制。與物料直接接觸的零部件均選用無毒、耐腐蝕的SUS316L材質(zhì)、PTFE或EPDM密封材料。濾網(wǎng)采用SUS316L金屬燒結(jié)網(wǎng)，避免產(chǎn)生纖維；

  (3) 與物料直接接觸的設備內(nèi)表面平整、光滑、無死角，易于清潔和消毒；

  (4) 設備不對裝置之外的環(huán)境構(gòu)成污染，并妥善采取防塵、防漏、隔熱、防噪音等措施。全封閉的工作狀態(tài)，電機、減速機、升降裝置不銹鋼外罩防護，夾套回流道加保溫氈隔熱，大大減少熱損失以及對外界的影響；

  (5) 嚴格采用安全可靠的防爆電器，并設有消除靜電的滑輪及其他安全連鎖功能、保險裝置。

  (6) 物料、溶媒、氮氣等所有管道設計無死角、盲管，設備表面均經(jīng)機械自動精細拋光或點解拋光，設備內(nèi)表面Ra≤0.4，外表面Ra≤0.8；

  (7) 攪拌軸和側(cè)出料閥桿裝由金屬波紋管保護；

  (8) 可取出的旋轉(zhuǎn)清洗噴淋球，用于在線清洗；

  (9) 干法雙端面機械密封，氮氣保護與冷卻，可進行在線檢漏。

  (10) 粉塵捕集器可CIP，旋轉(zhuǎn)接頭可在線檢漏。

      過濾洗滌干燥多功能設備在密閉容器內(nèi)先后完成攪拌、反應、過濾、清洗、脫液等工藝過程,具有結(jié)構(gòu)簡單、工藝流程簡化、生產(chǎn)、無交叉污染、物料更換便捷、自動化程度高等特點，主要由筒體部件、傳動部件、提升部件、洗滌裝置、攪拌機構(gòu)、過濾介質(zhì)、出料閥門、液壓系統(tǒng)、相關管路及檢測控制儀器儀表等組成。

      化工、原料藥、農(nóng)藥、精細化工、冶金等行業(yè)都會碰到含稀硫酸、鹽酸、王水、氯離子等強腐蝕性介質(zhì)的過濾、洗滌和干燥等工藝過程，這時一般不銹鋼均不能使用，若腐蝕性介質(zhì)的濃度超過5%～8%，連鈦材也無能為力。在此情況下，過濾機材質(zhì)的選用往往是棘手的問題，特別是有強腐蝕介質(zhì)和工藝溫較高時，腐蝕會更加嚴重。雖然可以使用蒙奈爾合金和哈氏合金，但造價過于昂貴，一般難以承受。

無菌級過濾洗滌干燥機 技術優(yōu)勢：

      ● 針對不同介質(zhì)選擇合適的材質(zhì)

      ● 適用于物料的密閉生產(chǎn)

      ● 操作溫度和壓力的適用范圍大

      ● 降低投資成本

      ● 減少勞動力

      ● 高利用率

      ●

      ● 產(chǎn)品可使用范圍廣

      ● 節(jié)能、環(huán)保，三廢可完全回收

無菌級過濾洗滌干燥機 設備結(jié)構(gòu)

      ● 傳動系統(tǒng)

      ● 密封系統(tǒng)

      ● 加熱攪拌系統(tǒng)

      ● 取樣閥

      ● 出料裝置

      ● 在線清洗、在線滅菌系統(tǒng)

      ● 物料洗滌裝置

      ● 干燥粉塵過濾系統(tǒng)

      ● 升降驅(qū)動系統(tǒng)

      ● 智能控制系統(tǒng)