過濾洗滌干燥多功能設備在密閉容器內先后完成攪拌、反應、過濾、清洗、脫液等工藝過程,具有結構簡單、工藝流程簡化、生產、無交叉污染、物料更換便捷、自動化程度高等特點，主要由筒體部件、傳動部件、提升部件、洗滌裝置、攪拌機構、過濾介質、出料閥門、液壓系統(tǒng)、相關管路及檢測控制儀器儀表等組成。

      化工、原料藥、農藥、精細化工、冶金等行業(yè)都會碰到含稀硫酸、鹽酸、王水、氯離子等強腐蝕性介質的過濾、洗滌和干燥等工藝過程，這時一般不銹鋼均不能使用，若腐蝕性介質的濃度超過5%～8%，連鈦材也無能為力。在此情況下，過濾機材質的選用往往是棘手的問題，特別是有強腐蝕介質和工藝溫較高時，腐蝕會更加嚴重。雖然可以使用蒙奈爾合金和哈氏合金，但造價過于昂貴，一般難以承受。

過濾洗滌干燥三合一 技術特點

   (1) 可在一臺機器內完成過濾、洗滌、干燥等多種操作，一機多用。

   (2) 密閉操作，特別適合處理、、有毒或的危險產品以及不允許有污染的食品、生物制品和藥品等。

   (3) 從進料到產品排出，全部過程在一臺機器內完成，使工藝流程大大縮短，設備數量大大減少，從而使廠房和設備及工藝管道、閥門等的投資大大節(jié)省。

   (4) 特殊的攪拌結構，加上升降裝置，既可使攪拌裝置對物料進行充分攪拌，同時又可節(jié)省攪拌功率。

   (5) 本機底部為平板式過濾，可徹底濾干物料，降低干燥成本和洗滌用水。

   (6) 在洗滌階段，本機能反復多次進行自動攪拌打漿洗滌，洗滌方便，洗滌效果好。

   (7) 筒體可帶夾套、濾板下方盤管或中空攪拌軸、攪拌漿均能對物料進行加熱干燥，干燥。還可對物料進行熱風干燥，大大縮短干燥時間。

   (8) 全密閉操作，對物料無任何污染，因而加工出的產品質量高，操作環(huán)境。

無菌級過濾洗滌干燥機 過濾底盤

       雖然各個廠家都能用316L多層燒結網版做過濾盤，但底盤的具體結構卻不一樣。用于無菌級產品的“三合一”的綠盤整體設計燒結在一起，保證在運轉過程中不變形,不撕裂,不會引起人和物料的泄露。

       只有網、板、盤燒結在一起的濾盤，才有可能有效地適應罐內冷、熱工況的變化，保證在任何情況下均不變形，處于抽真空干燥或加熱干燥時濾網不會凸起，及時物料有一定的粘性在槳葉旋轉時也不會使濾網變形或撕裂。

     無菌級三合一設備由于整個操作都是在萬級潔凈區(qū)內進行，潔凈度高，無菌條件好因此過濾底盤能很平穩(wěn)地升降，穩(wěn)準地與本體連接，所以要采用液壓系統(tǒng)加卡箍快開啟結構，使濾盤與本體由旋轉卡箍通過液壓系統(tǒng)來完成開啟與鎖緊功能，做到既快捷穩(wěn)定，又省力省時，減少設備在潔凈區(qū)內的振動，保障生產環(huán)境的潔凈度。

     而用于化工級生產的設備常采用夾頭或在法蘭上螺栓、螺母方式進行連接，但這種方式不太適宜在無菌潔凈區(qū)內使用，其勞動強度高，拆卸麻煩，清洗滅菌不方便，所以這種連接方式不適合無菌級的生產。采用快開卡箍式的結構與液壓系統(tǒng)同步進行，對底盤與本體的平穩(wěn)開啟與鎖緊，才真正符合GMP規(guī)范對設備的要求。