陶瓷的分類:

   人們習(xí)慣將陶瓷分為兩大類，即傳統(tǒng)陶瓷和先進(jìn)陶瓷。傳統(tǒng)陶瓷是以天然硅酸鹽礦物為原料(黏土、長石 ,石英等)，經(jīng)過粉碎加工，成型，燒結(jié)等過程得到的制品，因此又叫硅酸鹽陶瓷，諸如日用陶瓷，藝術(shù)陶瓷和工業(yè)陶瓷(電力工業(yè)用的高壓電瓷，化學(xué)工業(yè)用的耐腐蝕的化工陶瓷，建筑工業(yè)用的建設(shè)陶瓷和衛(wèi)生陶瓷等）。相比較之下，陶瓷柱塞在使用時(shí)要比其他柱塞方便的多，陶瓷柱塞在潤滑方面直接省去的外力的潤滑措施，其本身就具有較好的平滑度和潤滑性。與之相區(qū)別，人們將近代發(fā)展起來的各種陶瓷總稱為先進(jìn)陶瓷，先進(jìn)陶瓷是采用純度較高的人工合成化合物(如AL2O3.Zr02.Sic .SiC.Si3N4.BN),通過恰當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，精1確的化學(xué)計(jì)量，合適的成型方法和燒成制度，并經(jīng)過加工處理得到的無機(jī)非金屬材料。

陶瓷柱塞的低溫?zé)Y(jié)等靜壓成型工藝

   陶瓷柱塞 的低溫?zé)Y(jié)等靜壓成型工藝流程及主要參數(shù)：

配料—球磨(24小時(shí))-一噴霧干燥—陳腐(48小時(shí))一等靜壓成型(150MPa)ee-~一拱干—修坯一燒成(1450℃/2h)—冷加工—檢驗(yàn)—合格產(chǎn)品。經(jīng)過上述工藝制得樣品， 按國家標(biāo)準(zhǔn)測試了抗折強(qiáng)度、洛氏硬度和體積密度,并進(jìn)行了Xeeray衍射分析。樣品測試結(jié)果如下 ：抗折強(qiáng)度：245MPa洛氏硬度(HRA):82.7， 體積密度：3 .42沙m3X一ray ，樣品基本上為剛玉相。配方采用85氧化鋁瓷系統(tǒng)，陶瓷燒結(jié)是一個(gè)十分復(fù)雜的過程,影響燒結(jié)的因素很多。陶瓷柱塞棒作為柱塞泵的核心零件，其具有極高的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫和抗沖擊性能，比金屬柱塞的使用壽命高5~10倍以上，廣泛應(yīng)用于電力、陶瓷、石油、食品、紡織、化工等行業(yè)的各種柱塞泵上，用以替代金屬柱塞。當(dāng)陶瓷柱塞燒結(jié)過程中出現(xiàn)液相傳質(zhì)時(shí) ，將使燒結(jié)溫度大為降低 ，因此在配方中加人能生成低共熔物的添加劑，使燒結(jié)過程中出現(xiàn)液相傳質(zhì) ，從而達(dá)到低溫?zé)Y(jié)的目的。

對以A1203為主體的系統(tǒng)來說 ，堿金屬氧化物(MeZO)與5102一Al必3系統(tǒng)的低共熔點(diǎn)較低， 但此共熔物高溫粘度低，容易產(chǎn)生沖泡、變形等缺陷 ，并且引人凡O或N為0對剛玉陶瓷的機(jī)械電氣性能損害較大。引人堿土金屬氧化物(MeO)則可避免上述缺陷,它與510二A12O3系統(tǒng)的低共熔點(diǎn)亦較低,如CaO一siOZ--A12O3系統(tǒng)的1低共熔點(diǎn)僅為1170℃岡 。陶瓷柱塞的制造工藝流程如下:選料—→灌漿—→脫?！稍铩鸁啤?nèi)孔—→粘結(jié)—→磨外園—→拋光。由于柱塞尺寸大(1大達(dá)25伍nlnx45Omm) ，為提高柱塞的燒成合格率，必須拓寬其燒結(jié)溫度范圍 ，引人多種堿土金屬氧化物能提高熔體高溫粘度 ，使陶瓷在較高溫下也不會(huì)過燒，因而配方中引人Cao和BaO。

陶瓷柱塞的安置及灌裝機(jī)的聯(lián)接

為了保障計(jì)量精度

1、必須保障與陶瓷柱塞柱塞牢固的灌裝機(jī)部件水平；

2、必須消除灌裝機(jī)部件的裝置間隙（裝置間隙導(dǎo)致行程變革，從而導(dǎo)致計(jì)量不準(zhǔn)）

3、必須保障活動(dòng)部件的同軸度（影響泵的利用壽命及裝量精度）；發(fā)起上下端接納消除磨損的滑動(dòng)連接要領(lǐng)；

4、由于陶瓷桿與陶瓷塞是精密共同件，間隙很小、發(fā)起不混裝利用；

5、裝機(jī)前確保各封密部件不走漏。