氧化鎂的一些要求

1:防火板:

對 氧化鎂 的需求:白色、高活動(出口板實現(xiàn)不返回鹵素,氧化鎂的活性必須確保60%以上)氧化鎂加熱速度的要求,這不是很高,因為防火板,熱得更快。

2:墻:

要求不高,氧化鎂的顏色使產(chǎn)品充分結(jié)合氯化鎂,墻板的強(qiáng)度增加,類是低于防火板需要一個類。

3:擺脫支持:

問氧化鎂是相對較高的,因為大棚支架產(chǎn)品一定的靈活性、力量、核能、風(fēng)能、鹵素,就再也沒有回來。

4:復(fù)合管道:

要求不高,氧化鎂的主要需求白度和力量。

5:鎂人孔蓋:

喜歡大棚支架,因為體積特別大,厚,必須均勻,氧化鎂含量活動,活動產(chǎn)品不高限制將出現(xiàn)回鹵素,變形,爆裂的現(xiàn)象!

氧化鎂在硅鋼中的具體使用

　　取向硅鋼在連續(xù)爐中進(jìn)行脫碳退火后，需要在帶鋼的上表面和下表面均勻涂覆氧化鎂涂液。氧化鎂主要起隔離劑的作用，以防止帶鋼在高溫退火階段粘連，同時可以除去鋼中氮、硫等雜質(zhì)，此外還要與硅鋼表面的二氧化硅反應(yīng)，形成優(yōu)良的硅酸鎂絕緣底層。因此，氧化鎂涂液在取向硅鋼表面的涂覆質(zhì)量對硅鋼產(chǎn)品的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。6：活動房、菱鎂瓦：不要求顏色，含量過65就行，目數(shù)大約在120目。                                                          

　　目前，氧化鎂涂液是通過兩輥式涂層機(jī)來進(jìn)行涂覆。該兩輥式涂層機(jī)包括上涂層輥、下涂層輥、托盤、氧化鎂涂液循環(huán)裝置、及將氧化鎂涂液循環(huán)裝置中的氧化鎂涂液噴射至帶鋼上表面的噴管;該下涂層輥浸在托盤內(nèi)，噴管噴射到帶鋼上表面的氧化鎂涂液溢流后進(jìn)入到托盤內(nèi)，該下涂層輥利用托盤內(nèi)的氧化鎂涂液進(jìn)行帶鋼下表面的涂覆。相對于鈣法脫硫而言，避免了簡易濕法存在著的一系列的問題，比如管路堵塞、煙溫過低、煙氣帶水和存在二次水污染等等。

　　然而，由于氧化鎂涂液在涂覆循環(huán)使用過程中,托盤內(nèi)的氧化鎂溶液流動不暢,氧化鎂與水反應(yīng)形成氫氧化鎂沉淀，氫氧化鎂與空氣中的二氧化碳結(jié)合后生成易沉淀的碳酸鎂。碳酸鎂和氫氧化鎂流動性很差，容易產(chǎn)生團(tuán)聚沉積現(xiàn)象。因此，托盤內(nèi)涂液流動性不高，隨著時間的推移，涂液容易產(chǎn)生堆積結(jié)垢，造成下涂層輥涂覆質(zhì)量差，沿帶鋼軋向板面批量出現(xiàn)寬窄、數(shù)量不等的雙線條，且磨損下涂層輥，直接造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。嚴(yán)重時還需要停機(jī)更換涂層輥、清理循環(huán)管道堵塞、處理托盤結(jié)垢等。而我國火電行業(yè)的煙氣脫硫才剛剛起步,具有脫硫設(shè)施的機(jī)組容量不到全部火電機(jī)組的10%。

氧化鎂法脫硫技術(shù)的主要優(yōu)點：

目前脫硫市場上應(yīng)用較為成熟的煙氣脫硫技術(shù)有20多種，各種不同的脫硫方式都有其獨特的優(yōu)點，因此在選擇脫硫工藝時應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)氐膶嶋H情況來統(tǒng)籌考慮。其中氧化鎂法濕式煙氣脫硫技術(shù)就是比較經(jīng)濟(jì)實用并且具有良好市場前景的一種脫硫方式。

氧化鎂脫硫工藝的技術(shù)要點

1、技術(shù)成熟。

氧化鎂脫硫技術(shù)是一種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績，其中在日本已經(jīng)應(yīng)用了100多個項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經(jīng)應(yīng)用，并且目前在我國部分地區(qū)已經(jīng)有了應(yīng)用的業(yè)績。

2、原料來源充足。

在我國氧化鎂的儲量十分可觀，目前已探明的氧化鎂儲藏量約為160億噸,占全世界的80%左右。其資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省，其中遼寧占總量的84.7%，其次是山東萊州，占總量的10%，其它主要是在河北邢臺大河，四川干洛巖岱、漢源，甘肅肅北、別蓋等地。因此氧化鎂完全能夠作為脫硫劑應(yīng)用于電廠的脫硫系統(tǒng)中去。該兩輥式涂層機(jī)包括上涂層輥、下涂層輥、托盤、氧化鎂涂液循環(huán)裝置、及將氧化鎂涂液循環(huán)裝置中的氧化鎂涂液噴射至帶鋼上表面的噴管。

3、脫硫。

在化學(xué)反應(yīng)活性方面氧化鎂要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鈣基脫硫劑，并且由于氧化鎂的分子量較碳酸鈣和氧化鈣都比較小。因此其它條件相同的情況下氧化鎂的脫硫效率要高于鈣法的脫硫效率。一般情況下氧化鎂的脫硫效率可達(dá)到95~98%以上，而石灰石/石膏法的脫硫效率僅達(dá)到90~95%左右。氧化鎂的用途廣泛，應(yīng)用于：化工產(chǎn)品－水硫酸鎂、七水硫酸鎂，耐火材料方面是制作煉鋼鎂球爐底料的主要原料。