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催化燃燒設(shè)備是借助催化劑在低溫(200~400℃)下,實(shí)現(xiàn)對有機(jī)物的完全氧化,因此,能耗少,操作簡便,安全,凈化校率高,在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面,比如化工,噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣,已有不少定型設(shè)備可供選用。該裝置突出優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡單,機(jī)動(dòng)性較強(qiáng),應(yīng)用范圍廣,成本低,噴頭不會杜塞。
催化原理及裝置組成:
1、催化劑定義催化劑是一種能提高化學(xué)反應(yīng)速率,控制反應(yīng)方向,在反應(yīng)前后本身的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生改變的物質(zhì)。
2、催化作用機(jī)理催化作用的機(jī)理是一個(gè)很復(fù)雜的問題,這里僅做簡介。在一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程中,催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡,所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度,而在反應(yīng)前后,催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。那么,催化劑是怎樣加速了反應(yīng)速度的呢?因此,噴淋塔內(nèi)的填料層分為兩段,中間設(shè)置再分布裝置,經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。既然反應(yīng)前后催化劑不發(fā)生變化,那么催化劑到底參加了反應(yīng)沒有實(shí)際上,催化劑本身參加了反應(yīng),正是由于它的參加,使反應(yīng)改變了原有的途徑,使反應(yīng)的活化能降低,從而加速了反應(yīng)速度
3、催化燃燒的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣,有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程,都由如下工藝單元組成。
(1)廢氣預(yù)處理為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑種毒,廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
(2)預(yù)熱裝置預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度,對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒,因此,必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達(dá)300℃以上,則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。廢氣處理設(shè)備分為幾個(gè)類別:1、吸收設(shè)備吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對VOCs進(jìn)行吸收,再利用VOCs和吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離。
催化燃燒設(shè)備處理的催化分解法已經(jīng)成為凈化高濃度有機(jī)廢氣的有效方法,特別適合治理噴涂行業(yè)、油墨印刷行業(yè)在烘干過程中排出的高濃度有機(jī)廢氣。因烘干排出廢氣溫度和有機(jī)物濃度都較高,對分解和熱量回收有利,減少了設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。
催化燃燒設(shè)備適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機(jī)有機(jī)廢氣,而且不會產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用低。催化低溫分解,預(yù)熱時(shí)間段,能耗低,催化劑使用壽命長,,凈化率高達(dá)97%以上。在運(yùn)行過程中可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,檢修系統(tǒng)配備完善,操作維修非常方便。2、廢氣處理設(shè)備具有專一性,特別針對紙箱油墨廢水設(shè)計(jì),廢氣處理設(shè)備適用于小水量高濃度紙箱油墨廢水。