煤粉潔凈燃燒技術(shù)是國家基礎(chǔ)科技攻關(guān)項目，是煤炭潔凈利用的重要途徑，是國家重點推廣的節(jié)能與環(huán)保技術(shù)?！澳茉础边@一術(shù)語，過去人們談論得很少，正是兩次石油危機使它成了人們議論的熱點。煤粉潔凈氣化燃燒鍋爐技術(shù)是利用優(yōu)質(zhì)煤粉在燃燒器中缺氧燃燒生成CO， CO在缺氧的情況下燃燒生成CO2， 從而分步完成 C O2 放熱生成CO2 的化學轉(zhuǎn)化過程。

煤粉潔凈氣化燃燒系統(tǒng)是機燃與室燃的結(jié)合，約60%的燃燒過程是在燃燒器中完成的，由于燃燒腔內(nèi)溫度高達1700℃，燃燒環(huán)境缺O(jiān)2，因此燃燒器釋放出來的主要是CO和C的混合物，生成CO2的機率很小，生成NOx的機率更小。有時運行人員不能及時調(diào)整制粉風量，致使制粉風量過大，煤粉很粗。CO和C在爐膛內(nèi)缺O(jiān)2的環(huán)境下繼續(xù)燃燒，最終生成CO2。爐膛內(nèi)的供O2是在燃燒過程中分段完成的，可以有效抑制NOx的生成。

1、原煤從原煤堆場通過格子篩網(wǎng)過篩后落到大傾角皮帶輸送機上，經(jīng)電磁除鐵器除鐵后，皮帶輸送機把原煤送入原煤倉進行儲存。

　　2、待制粉系統(tǒng)均已啟動后，打開原煤倉底部棒閥，啟動密封計量膠帶給煤機，原煤進入LM立式磨粉機進行粉磨。

　　3、由熱風爐出來的熱風或窯尾廢氣，在系統(tǒng)風機的抽引下，進入LM立式磨粉機，與磨內(nèi)被粉磨的原煤進行充分熱交換后，帶起煤粉在分離器處進行分選，細度不合格的粗煤粉重新落到磨盤上進行粉磨，合格的煤粉隨氣流進入防爆氣箱脈沖收塵器被收集下來，進入煤粉倉。燃料中的灰分90%以上形成飛灰，當灰分在25%左右時，鍋爐出口粉塵濃度高達20000mg/m3以上。

　　4、原煤中的雜物，如部分煤矸石、金屬塊等，通過風環(huán)、吐渣口排出磨外。

?    首先控制Vdaf < 10%，煤粉即無危險；

?    將煤粉濃度控制在危險濃度之內(nèi)：泥煤0.16~0.18kg/m3、褐煤 0.16~0.25kg/m3、煙煤 0.32~0.4kg/m3；避免煤粉濃度在1.2~2kg/m3范圍內(nèi)，該范圍為危險濃度；

?    輸粉氣流的含氧濃度（其體積比）降低在15%~16%，一般不易引起；

?    煤粉制備系統(tǒng)中煤粉管道應有一定的傾斜角度，使管內(nèi)的氣粉混合物有適當?shù)牧魉?6~30m/s：避免由流速過高引起或流速過低造成煤粉在管內(nèi)沉積而失去流動性；

?    0.1mm細度的煙煤粉不會引起；

?    Vdaf高的褐煤和煙煤，當煤粉水分稍大于固有水分時，一般不會自燃自爆。