洛氏硬度計適用范圍介紹

適用范圍

  洛氏硬度試驗按試樣的硬度范圍、試樣尺寸可以選擇不同的壓頭及負荷,并用不同的標尺表示。洛氏硬度常用的有A,B、C標尺。各種標尺的負荷、壓頭、常數(shù)K的數(shù)值及應用范圍見表2。

      A標尺適應于測量硬度超過67HRC的金屬,如碳化鎢、硬質(zhì)合金、硬的薄板材及表面硬化零件等,測量范圍為20-85HRA。

      B標尺用來測量有色金屬及其合金、退火鋼等低硬度零件的硬度,硬度范圍為25-l00HRB。當試樣硬度小于25HRB時,多數(shù)情況下金屬開始蠕變,變形延續(xù)很長時間,其結(jié)果不容易準確；當試樣硬度大于100HRB時,由于鋼球壓頭可能變形,以及壓入深度太小,均容易造成誤差。

      C標尺適應于碳鋼、工具鋼及合金鋼等經(jīng)過淬火或回火處理的試樣的硬度試驗,測量范圍為20-67HRC。當試樣硬度低于20HRC時,金剛石壓頭壓入試樣過深,由于壓頭幾何形狀所造成的誤差增大,測量結(jié)果不準確；當試樣硬度大于67HRC時,壓頭頂端產(chǎn)生的壓力過大,金剛石容易損壞，一般不宜采用。

關(guān)于硬度計在使用過程中需要注意的一些要求：

1.試樣要求

    試樣表面應平坦光滑，并且不應有氧化皮及外來污物，尤其不應有油脂，試樣的表面因能保證壓痕深度的準確測量，表面粗糙度不大于1.6um，在做可能會與壓頭粘結(jié)的活性金屬的硬度試驗時，如鈦，可以使用某種合適的油性介質(zhì)（如煤油）因在報告中注明。除了HR30Tm，試驗后試樣背后應不應出現(xiàn)可見變形。

    金剛石圓錐壓頭進行試驗，試樣或試驗層厚應不小于殘余壓痕深度的10倍，對于球壓頭進行試驗或試驗層的厚度應不小于殘余壓痕深度的15倍。除非可證明使用較薄的試樣對試驗結(jié)果沒有影響

凸圓柱面和凸球面上試驗時需用洛式硬度修正值。

2.試驗力加載要求

    使壓頭與試樣表面接觸，無沖擊和振動地施加初試驗力F0，初試驗力保持時間不應超過3s無沖擊和無振動或無擺動地將測量裝置調(diào)整至基準位置，從初試驗力F0施加至總試驗力F的時間不應小于1s且不大于8s。總試驗力F保持時間因為4s±2s。然后卸除主試驗力F1保持初試驗力F0，經(jīng)短時間穩(wěn)定后，進行讀數(shù)

3.壓痕間距離要求

   兩相鄰壓痕中心之間的距離至少應為壓痕直徑的4倍，并且不小于2mm，任一壓痕中心距試樣邊緣的距離至少應為壓痕直徑的2.5倍，并      且不應小于1mm

4.試驗環(huán)境要求

    試驗一般在10 ℃-35 ℃室溫下進行，洛式硬度試驗應選擇在較小溫度變化范圍內(nèi)進行，因為溫度的變化可能會對試驗結(jié)果有影響。

硬度計制造行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及方向

要加快我國硬度計行業(yè)企業(yè)的形成步伐：

    硬度計行業(yè)強勢品牌效應不足，少數(shù)硬度計企業(yè)如何先做大做強，引導行業(yè)發(fā)展，已成為我國硬度計行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。好的硬度計企業(yè)要在運用控制系統(tǒng)、數(shù)字技術(shù)等方面發(fā)揮特長，對照國外硬度計先進技術(shù)找差距，加快硬度計更新?lián)Q代速度，加強硬度計的開發(fā)研制，提高產(chǎn)品的附加值，進一步提升產(chǎn)品的智能化程度。

    硬度計的外觀設計在滿足功能的前提下要有重大的突破，也要追求外觀“高大上”的俊靚形象，改變傳統(tǒng)的老面孔。

    長期以來國內(nèi)只對硬度計力值、壓痕尺寸等進行計量檢定，而對硬度試驗測量軟件的評價檢定幾乎還是空白。隨著全數(shù)字測控技術(shù)逐漸成為硬度計技術(shù)發(fā)展的主流，需要開始重視對硬度試驗軟件的評定工作。同時建議國家相關(guān)部門也要定期組織一系列硬度試驗的比對活動，以促進國內(nèi)硬度試驗軟件設計水平的提高。

里氏硬度計的測量范圍

    根據(jù)里氏原理，只要材料具備一定剛性，能形成反彈，就能測出準確的里氏硬度值，但很多材料里氏與其它制式的硬度沒有相應的換算關(guān)系，因此里氏硬度計目前只裝了9種材料的換算表。具體材料如下：鋼和鑄鋼，合金工具鋼，灰鑄鐵，球墨鑄鐵，鑄鋁合金，銅鋅合金，銅錫合金，純銅，不銹銅。

    對于一些特殊材料的試樣，用戶可使用公司提供的擬合曲線做換算表。在實際生產(chǎn)中，使用的金屬材料多種多樣，由于里氏硬度計對材料的加工方式、材料的合金元素組成敏感，而里氏硬度計芯片中儲存的硬度換算表不可能都滿足用戶的需要，用戶在測試中，可以使用擬合做自己的硬度換算表。