山西海銳特采掘技術有限公司主要以生產耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質量好、性價比高的產品完全來替代進口產品，目前已成功研發(fā)生產出100多種HRT系列產品，一致得到國內外客戶的好評。

形狀：因為是應用在不同的機器上，所以掘進機截齒和采煤機截齒的形狀不同。其形狀設計完全是根據采煤工作需求和要求，能滿足企業(yè)采煤工作，達到理想的開采效果。

功能：掘進機截齒和采煤機截齒在功能上也有所不同，這一點從各自使用的設備上存在不同，相對而言，掘進機的功耗以及性能上要對截齒的要求更高些。無論是在和其他設備相互銜接方式還是在設備的輔助上相對而言掘進機截齒要比普通的采煤機截齒更多。

怎樣才能提高截齒的耐磨性

1、配合齒座采用可實現轉動的截齒2、利用熱噴涂技術對截齒進行處理3、利用堆焊技術對截齒進行處理4、利用等離子束表面冶金對截齒進行處理5、采用鑲鑄工藝制造截齒6、采用“三裔”制粉工藝生產硬質合金頭7、合金頭采用硬質合金表面燒結金剛石

耐磨層的堆焊

為了解決截齒在采煤過程中的快速磨損失效問題，采用堆焊方式（或其他冶金方式）在截齒錐頂（硬質合金刀頭）以下齒體部位，沿圓周方向堆焊一個寬度約20-30mm、厚度2-3mm的環(huán)形帶。此環(huán)形帶即稱之為耐磨堆焊層。常用的耐磨堆焊材料為馬氏體堆焊合金（Ｄ３１７，Ｄ３２７，ＤＧ７等）、高鉻Fe-Cr-C合金系（Ｄ６８８，Ｄ６３８等）、碳化鎢、碳化鈮（北京固本牌KB515）等。從機理上講，截齒耐磨堆焊層的作用是：1、彌補或改變因硬質合金刀頭釬焊工藝在齒體圓周形成的性能劣化現象（指先熱處理后釬焊工藝生產的截齒）。2、進一步優(yōu)化或強化刀頭部分使用性能。當然，采用先釬焊刀頭后整體熱處理截齒的制造工藝時，后者的作用更為突出。然而，實際情況并不簡單，截齒耐磨堆焊層的出現和使用，將截齒刀頭與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用，轉換為或部分轉換為堆焊層與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用。它們之間的磨擦磨損、沖擊損傷等，不僅取決于兩個接觸體材料的特性及其匹配行為，同時還受到采煤過程中諸多因素的影響。只有在釬焊前把釬料放在接頭上,并在釬焊過程中保持釬料位置不變,才能進行爐中釬焊。