重慶魯潤管業(yè)——是西南地區(qū)螺旋鋼管生產(chǎn)企業(yè)。公司坐落在風(fēng)景秀麗的山城—— 重慶，先后被評為重慶市鋼管協(xié)會會長單位，重慶市頒發(fā)級重點守信譽、重合同企業(yè)，年度鋼管銷售量前十名企業(yè)。1-1997標(biāo)準(zhǔn)和APISpec5L標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)φ219-φ2432（材質(zhì)可采用Q235B、Q345B、Q235A、10#鋼、20#鋼、16Mn、L245、L290、L360、X42-X70鋼級）不同壁厚的螺旋埋弧焊鋼管。重慶魯潤管業(yè)已儼然成為生產(chǎn)螺旋鋼管不可或缺的力量，在重慶鋼管行業(yè)有較高的信譽。

公司占地面積9萬余平方米，現(xiàn)有職工200余人；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。公司目前生產(chǎn)外徑219mm-3820mm壁厚5mm-50mm雙面埋弧螺旋焊管，年生產(chǎn)能力20萬噸，同時公司配套3PP/3PE/FBE聚氨酯內(nèi)外防腐，年生產(chǎn)能力280萬平方米，公司技術(shù)能力雄厚，生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)，檢驗檢測設(shè)備齊全，并引進(jìn)了國際美國林肯焊機(jī)和英國原裝進(jìn)口自動焊接激光跟蹤系統(tǒng)，配備了水壓試驗機(jī)、×光工業(yè)電視、離線超聲波、定擴(kuò)徑專業(yè)設(shè)備，以及德國進(jìn)口光譜儀、落錘試驗機(jī)、沖擊試驗機(jī)（-60℃狀態(tài)下300 J）、硬度計、金相顯微鏡等檢測設(shè)備。

※公司產(chǎn)品廣泛使用于石油、輸送，城市供熱管網(wǎng)、供水管道及污水處理，化工、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、基礎(chǔ)打樁、港口機(jī)械、電力等行業(yè)。公司不僅生產(chǎn)API 5L、ASTM ,E2、GB／T 9711, SY/T5037,SY/T5040 標(biāo)準(zhǔn)的鋼管，還可根據(jù)不同用戶的需求生產(chǎn)各種規(guī)格鋼管，鋼級可采用×42-X100、L245-L555、GR．A、GR．B、S290以上、S S400以上、S T33、S T42、Q235(A、B、C)、Q345(B、C、D、R)等。用板材時需先在作業(yè)線外將單張鋼板對焊成板條，然后送上作業(yè)流程線用飛焊小車對焊連接。

我們的宗旨：誠信是一個人的立身之本，也是一個企業(yè)的經(jīng)營準(zhǔn)則，我們一直遵循 “誠信為本”的經(jīng)營理念，為廣大海內(nèi)外朋友提供鋼管產(chǎn)品。在未來的創(chuàng)業(yè)中，公司將繼續(xù)加大新產(chǎn)品的開發(fā)力度，不斷開拓新的領(lǐng)域，以新的姿態(tài)一如既往地奉行“追求，真誠到永遠(yuǎn)”的原則竭誠為廣大客戶服務(wù)。公司集螺旋鋼管生產(chǎn)制造、鋼管內(nèi)外防腐處理，對外鋼管焊接安裝于一體。

重慶魯潤管業(yè)是生產(chǎn)螺旋鋼管,防腐鋼管的企業(yè)，的螺旋鋼管廠，占地面積1000畝，公司在職人員100余人，其中專業(yè)技術(shù)人員12人。其中中專、大專、本科學(xué)歷的管理人員10名，助工、工程師以上職稱的技術(shù)人員128名。 。

重慶魯潤管業(yè)擁有先進(jìn)的螺旋焊管生產(chǎn)作業(yè)線，配備有完善的檢測設(shè)備，可按GB/T9711.1-1977、SY/T5037-2000標(biāo)準(zhǔn)及用戶需要的更高技術(shù)條件組織生產(chǎn)，生產(chǎn)鋼管直徑D325~D2500mm、壁厚6~25.0mm,材質(zhì)Q235-X65。在“全員參與，強(qiáng)化管理，精益求精，鑄造品質(zhì)”方針的指導(dǎo)下，我們的產(chǎn)品得到了客戶的廣泛認(rèn)同，產(chǎn)品暢銷西南，西北地區(qū)，并走向國際市場。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油輸送、化工、電力。重慶魯潤管業(yè)是一家生產(chǎn)雙面埋弧焊螺旋鋼管的廠家，位于重慶市大渡口區(qū)，公司占地面積80000平方米，年產(chǎn)能力80000余噸，擁有國內(nèi)螺旋鋼管生產(chǎn)線，以及完善的檢測設(shè)備（超聲波探傷設(shè)備、工業(yè)X射線設(shè)備、水壓設(shè)備、理化檢測設(shè)備等）。冶金等領(lǐng)域。

重慶魯潤管業(yè)為您提供
螺旋鋼管生產(chǎn)工藝

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

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