Z28-80A型滾絲機 以結構堅固、技術精良、維修方便、價格合理深受用戶的歡迎，此產品即可徑向加工又可軸向加工，配以相應的滾絲輪可加工普通螺栓、異型螺栓、通扣絲（牙條），本機結構合理、操控簡便、質量可靠，是生產非標螺紋、標準件（螺栓）理想的設備。作為現代化的機械加工生產技術，機械鍛造技術的技術核心之一就是采用了現代化的加工設備。傳統的機械加工設備主要就是機械機床，加工的方式主要就是人工加工。通過一定的標準，車間工人會按照流程和步驟進行工件的加工。3、我們將它的剝肋裝置稱為“傻瓜型”，也就是易學易懂，剝肋尺寸的穩(wěn)定性非常的好。這樣的加工方式屬于傳統的加工方法，在過去的一段時間內，占據著主要的技術地位。

全自動滾絲機

   滾絲機液壓螺紋的成型過程滾壓是某些金屬材料的坯件受到具有一定截形的滾壓工具之軋制而產地理性變形，從而形成相應截形丁件的一種工藝方法。

   由此可知，液壓螺紋是一種無屑加丁方法，滾絲機其實質是利用某些材料在冷態(tài)下的可塑性來進行加丁，使坯件在滾限工具壓力的作用下產生塑性變形、輾創(chuàng)出相應的螺紋。

   硬度計注意事項：除了各種硬度計使用時特殊注意事項外，還有一些共同的應注意的問題，現列舉如下：

　　1、硬度計本身會產生兩種誤差：一是其零件的變形、移動造成的誤差；二是硬度參數超出規(guī)定標準所造成的誤差。對第二種誤差，在測量前需用標準塊對硬度計進行校準。對洛氏硬度計校正結果，差值在±1之內合格。差值在±2之內的穩(wěn)定數值，可以給出修正值。差值在±2范圍之外時則必需對硬度計進行校正維修或換其他硬度測試法測定。9s主軸傾斜角±3°大滾壓力140Kn主軸轉數37/46/63/79rpm整機質量1750±50kg滾絲輪范圍外徑∮120-170mm孔徑∮54mm大寬度100mm主軸傳動功率4。

　　洛氏硬度各標度有一事實上的適用范圍，要根據規(guī)定正確選用。例如，硬度高于HRB100時，應采用HRC標度進行測試；硬度低于HRC20時應用HRB標度進行測試。因為超出其規(guī)定的測試范圍時，硬度計的確度及靈敏度較差，硬度值不準確，不宜使用。其他硬度測試法也都規(guī)定有相應的校正標準。校準硬度計用的標準塊不能兩面使用，因標準面與背面硬度不一定一致。一般規(guī)定標準塊自標定日起一年內有效。設備發(fā)生故障操作人員配合維修人員檢修,出現事故立即切斷電源,保持現場報告上級部門等候處理滾絲機。

　　2、在更換壓頭或砧座時，注意接觸部位要擦干凈。換好后，要用一定硬度的鋼樣測試幾次，直到連續(xù)兩次所得硬度值相同為止。目的是使壓頭或砧座與試驗機接觸部分壓緊，接觸良好，以免影響試驗結果的準確性。

　　3、硬度計調整后，開始測量硬度時，一個測試點不用。因怕試樣與砧座接觸不好，測得的值不準確。特一點測試完，硬度計處于正常運行機制狀態(tài)后再對試樣進行正式測試，記錄測得的硬度值

　　4、在試件允許的情況下，一般選不同部位至少測試三個硬度值，取平均值，取平均值作為試件的硬度值。

新型滾絲機

工作中認真做到：

1、除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調整。

2、更換滾輪時要正確安裝活動支架，確認良好后方可工作。

3、在設備上測量工件時，不準用量具工件時，不準用量具或另件等敲打設備。

對于檢驗和指導產品設計與制造工藝是至關重要的一環(huán)。當然，斷口分析不應于鏈板零件的疲勞斷裂，也應包括滾子、套筒自零件的小能量多種疲勞。事實上，國內同行已開始認識到疲勞壽命分析規(guī)律與斷口分析的重要性，并在不同層面上啟動了這方面的研究工作，而建立典型的疲勞斷口圖譜應是行業(yè)內一個重要的基礎性工作。 磨損機制及其失效機理的研究對于打造鏈條產品是至關重要的。適于滾壓的材料為延伸率應大于10%，抗拉強度應小100kgf／m㎡的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。

滾絲機自動上料機

     滾絲機能在其滾壓力范圍內在冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓；滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理。直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液執(zhí)行和控制系統，可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。在滾絲機上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理。工件P以兩中心孔定位夾緊，調整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態(tài)，同時便于裝夾工件。