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 流化棒制作安裝說明

流化棒內(nèi)管是選用熱鍍鋅的鋼管，首先由帶鋼三面沖孔，沖孔直徑為6mm，以后采用高頻焊焊接成管，在鍍鋅管外包裹兩層專門定制一面絨面一面光面的300g/m2濾布，濾布外套有耐磨、耐腐蝕不銹鋼波紋管，后用400噸八口縮管機進行縮口，即保證了氣化管良好的透氣性，又避免物料進入氣化管，延長了氣化管使用壽命。庫內(nèi)安裝均化裝置，庫內(nèi)均化裝置是我公司的專業(yè)設計，在出料及出庫率的效果上能達到90%以上，我公司采用均化裝置是我公司生產(chǎn)的流化棒，安裝在庫內(nèi)填充斜面上，安裝是按庫內(nèi)扇形排列安裝，安裝分為2環(huán)，減壓錐內(nèi)一環(huán)，減壓錐外一環(huán)，每個扇形分為6個供氣區(qū)域，6個區(qū)分為3個大區(qū)，供氣為對稱循環(huán)供氣，安裝間距大的是500mm，很小的是 300mm，安裝的流化棒能在整個鋼板庫內(nèi)達到每一個地方無死角，流化棒優(yōu)點在于間距小，透氣為4邊透氣，徹底達到均化效果，提高物料出庫率。我公司提供的氣化控制箱，為全自動電器操作系統(tǒng)，自動循環(huán)供氣設計。茂盛秉承“誠信、穩(wěn)健、創(chuàng)新”的價值觀，甘于服務、善盡責任，“人品、精品、責任”是茂盛人永遠的追求，以客戶管理系統(tǒng)為平臺，構建客戶滿意的服務體系。

充氣箱的缺點就是物料直接壓在濾布上時間久了就把濾布壓實，物料容易板結(jié)，這就是氣化箱只能向上供氣，兩個相鄰的間距為死角，這是氣化板的弊端

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流化棒（氣化管）的誕生主要作用于粉態(tài)、為的防止物料板結(jié)、糧食作物通風防霉、顆粒狀物料的氣體輸送、物料氣體均勻熏蒸加工等，粉煤灰鋼板庫、糧食鋼板庫、礦粉鋼板庫等諸多用途運用。水泥鋼板庫有使用了流化棒（氣化管）一些水泥廠等老倉改造也，通過得到各個存儲等領域的認可應用。鋼板倉主要用于儲存水泥、粉煤灰、礦渣微粉、熟料、糧食等粉、粒狀物料。

氣化管、流化棒、流化管、出料管、氣化裝置、流化裝置、出料系統(tǒng)是我我公司生產(chǎn)

公司生產(chǎn)中的產(chǎn)品，有專門地氣化管加工車間，配有專業(yè)技術人員，國內(nèi)優(yōu)先地生產(chǎn)設備，是大型鋼板庫、大型鋼板倉行業(yè)一自主研發(fā)、自主生產(chǎn)的產(chǎn)品。我們還負責氣化管、氣化板、增壓器加工、制作、安裝、銷售、氣化系統(tǒng)安裝調(diào)試等一條龍服務。

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氣化管的優(yōu)點：

鋼板倉,大型鋼板庫等舊庫出料系統(tǒng)的改造；水泥出料問題小、出力大、運行可靠、易于改變輸送方向和多點裝卸等優(yōu)點。

出料系統(tǒng)：　　

大型鋼板倉,大型鋼板庫的出料系統(tǒng)主要由供氣管道、排氣管道、庫內(nèi)氣化管道、氣動掃料管道、螺旋出料機和出料通道六部分組成?！　?

a.大型鋼板倉,大型鋼板庫的供氣管道采用標準為DN250型無縫鋼管，中心氣化區(qū)的供氣主管道布置在出料通道內(nèi)，庫邊氣化區(qū)的供氣主管道布置在鋼板庫的庫壁外?！　?

b.大型鋼板倉,大型鋼板庫的排氣管道采用標準為DN250型無縫鋼管，其布置方式和供氣主管道相同，排氣分布管道和氣化管道交替組合?！　?

c.大型鋼板倉,大型鋼板庫的庫體氣化管道采用標準為DN250型無縫鋼管，在鋼管的外部有一層軟金屬管，在軟金屬管的外部有一層巖棉布管，氣化管的排列方式為由庫底中心呈環(huán)形向外擴展，其間距為50cm。環(huán)形氣化管距庫底的平行距離為30cm，它共有四個不同壓力的區(qū)域組成。6、收塵袋及收塵骨架，一般使用時間長之后，收塵袋容易老化、透氣性降低，造成尾氣含塵量高或收塵風量小。　　

d.在大型鋼板倉,大型鋼板庫的出料系統(tǒng)中，主要的是鋼管庫庫內(nèi)的氣動掃料管道裝置，它是由DN250型無縫鋼管，鋼管的分布為由中心向外呈條形輻射分布排列。氣運管道安裝在距鋼管庫庫底的平行距離為20cm，它是由四個不同的壓力區(qū)域管道組成。由中心區(qū)向外壓力逐漸增強，為關鍵的是扁嘴式壓力噴頭。在氣化管和螺旋料出料機的作用下，水泥或其他儲物出庫排空率基本達到了80%左右。這時出料的主要作用全部由氣動管道的高壓噴嘴來完成。大家若有哪些鋼板倉方面不懂的問題可以來電咨詢我們公司，竭誠為您服務。大型鋼板庫庫底的水泥在高壓噴嘴的作用下，逐步被螺旋出料機送出庫外，后高壓噴嘴像掃把一樣會把各個角落的水泥全部送到螺旋出料機的入口。　　

e.大型鋼板倉,大型鋼板庫的螺旋出料機是一種自密閉的出料機器，它是提供把水泥或其他儲物從庫底送入出料管道中，無論出料管道中的空氣壓力有多大，都不能進入出料機內(nèi)，因為在出料機的終端設有壓力回置閥。它只需水泥或其他儲物的輸出，外部什么氣體也不能進入大型鋼板庫內(nèi)。這也是保障大型鋼板庫內(nèi)不進入潮濕氣體氣體的舉措。螺旋出料機設置在大型鋼板庫底處的中心位置，與庫底垂直，并設有支架和減壓器把出料機固定。鋼板倉出料原理及說明：出料廊道根據(jù)庫體直徑的大小確定，物料注滿鋼板倉時首先根據(jù)需要，要求哪一部分開始卸料就開啟該部分的閥門，使物料在氣力和重力的雙重作用下順利流動。1—3萬噸各配備一部螺旋出料機，5—20萬噸各配備四部螺旋出料機?！　?

f.大型鋼板倉,大型鋼板庫的出料通道是用鋼板和角鋼焊接而成的，它是1個截面為等腰三解形的三角走廊，所用鋼板的厚度1—20萬噸的基本都用8、12、16mm厚度的鋼板，所用的角鋼是80×80×8mm，100×100×10mm型號的角鋼。大型鋼板倉,大型鋼板庫的出料通道的出口在庫壁的下部，入口在螺旋出料機的上部，出料通道有加固裝置把它固穩(wěn)。每個出料機都有一個出料通道，我們公司設計的大型鋼板庫的地上通道一是為了便于庫底的防水，二是為了便于大型鋼板庫的整個均勻沉降，再就是為了大型鋼板庫出料系統(tǒng)的檢查。本大型鋼板庫在庫底中心建有一錐形封閉減壓錐，在減壓錐底部配置物料活化氣力裝置（帶料可抽出流化棒），側(cè)板配置物料發(fā)送器，頂部配置垂直卸料管。　　

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鋼板倉可被用來儲存煤、礦石、水泥、糧食、石油等散粒狀、液狀原材料或燃料。由于它能夠在生產(chǎn)過程中起到調(diào)節(jié)原材料與中間物料的緩沖、配送、協(xié)調(diào)等作用，因此在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、物流儲運尤其在流水生產(chǎn)工藝中顯得尤為重要。隨著工、農(nóng)業(yè)的發(fā)展，鋼板倉數(shù)目與日俱增，規(guī)模日益增大，目前正向大直徑、大容量，輕型，多功能、電氣化、自動化方向發(fā)展。大直徑鋼板倉的受力與傳統(tǒng)的結(jié)構有著很大的不同，而且沒有統(tǒng)一的設計與制造技術規(guī)定。上部整理結(jié)束后，撤出庫內(nèi)人員，整理好雜物，裝運部要及時從下口進行放灰疏通。目前，國內(nèi)可用的規(guī)范有《鋼筋混凝土筒倉設計規(guī)范》（G077-2003）和《糧食鋼板筒倉設計規(guī)范》(G322-2001)等，實際使用中的大部分鋼板倉，無論從直徑大小還是從貯料本身的特性都超出了以上兩本規(guī)范的范圍，在沒有同類鋼板倉設計經(jīng)驗時，很難對其安全性和經(jīng)濟合理性做出準確判斷，這就成為工程設計的一個難題。2010年初，我國北方某水泥廠大直徑鋼板倉發(fā)生倒塌事故，本文以該鋼板倉為例，主要做了以下幾個方面的研究分析：

　　(1)利用大型有限元分析軟件ANSYS建立了鋼板倉有限元模型，分析了貯料荷載對倉壁環(huán)向應力和徑向位移的影響；8、JIS機械結(jié)構用鋼牌號表示方法為：S 含碳量 字母代號（C、CK），其中含碳量用中間值×100表示，字母C：表示碳K：表示滲碳用鋼。在空倉和滿倉兩種情況下，分別分析了溫度升高和降低對鋼板倉環(huán)向應力和徑向位移的影響，確定了鋼板倉工作的不利工況和整個鋼板倉倉壁可能發(fā)生破壞的高度，對鋼板倉設計過程中的倉壁環(huán)向應力取值提出了建議。

　　(2)建立了一組（共7個）倉壁厚度逐漸增加的鋼板倉有限元模型，分別分析了鋼板倉在貯料荷載作用下以及在貯料荷載和溫度荷載共同作用下倉壁厚度的改變對倉壁環(huán)向應力、Mises應力和徑向位移的影響。

　　(3)分析確定了鋼板倉合理的壁厚值，確定了加勁肋的設置范圍，并對倉壁上部和下部范圍內(nèi)的加勁肋進行了優(yōu)化。