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?螺桿式空壓機(jī)常見毛病及處置辦法
螺桿式空壓機(jī)常見毛病及處置辦法
毛病一、螺桿式空壓機(jī)無(wú)法建議
首要查看外部電壓,是不是正常送電,電壓是不是過高或過低,空壓機(jī)有電壓維護(hù),假定超出維護(hù)規(guī)模,請(qǐng)用戶調(diào)整外部電源電壓。
其次,需要對(duì)穩(wěn)妥絲、電動(dòng)機(jī)以及熱繼電器等部件進(jìn)行查看,保證這些設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況,假定存在疑問、風(fēng)險(xiǎn),需要及時(shí)采納有關(guān)辦法對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行替換。假定以上無(wú)缺部件無(wú)缺,再查看壓力溫度傳感器、建議按鈕,假定呈現(xiàn)斷線或許是觸摸不良,就需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步修補(bǔ)。但事實(shí)上,該評(píng)論不僅僅是一種“急救”,它也是每個(gè)空氣壓縮機(jī)所必需的“健康”。此外,對(duì)控制器程序進(jìn)行檢測(cè),假定是程序性差錯(cuò),就需要對(duì)電源的相序進(jìn)行改動(dòng)。
終,對(duì)緊縮機(jī)主機(jī)進(jìn)行查看,假定用外力推進(jìn)機(jī)體仍然不能滾動(dòng),就可以斷定是緊縮機(jī)主機(jī)毛病致使的無(wú)法建議,需要將其返廠查看修補(bǔ)處置。
毛病二、無(wú)法全載作業(yè)
首要,應(yīng)當(dāng)對(duì)控制管路進(jìn)行查看,要點(diǎn)查看是不是有泄露呈現(xiàn),一旦存在泄露就需要鎖緊泄露方位,以保證控制管路中沒有縫隙。
還要對(duì)容調(diào)閥進(jìn)行查看,呈現(xiàn)疑問時(shí)及時(shí)替換,當(dāng)壓力傳感器不能正常作業(yè)時(shí),還需要將其替換。還需要對(duì)進(jìn)氣閥進(jìn)行查看,可以講光滑油脂參加進(jìn)氣閥以保證其動(dòng)作的順暢。
終,對(duì)壓力堅(jiān)持閥進(jìn)行查看,假定呈現(xiàn)毛病可以先把閥座拆開,并招認(rèn)止回閥片是不是磨損,假定磨損就及時(shí)替換。
空壓機(jī)這些數(shù)據(jù)你都了解了嘛
1. 氣冷機(jī)頭出口溫度為95℃以下,水冷機(jī)頭出口溫度為90℃以下。當(dāng)溫度超過110℃時(shí),會(huì)發(fā)生高溫跳閘現(xiàn)象。
2. 空壓機(jī)機(jī)頭振動(dòng)值為:空壓機(jī)主機(jī)振動(dòng)值應(yīng)小于7.5mm/s;
3.冷卻水的輸入與輸出溫差約為15度。反應(yīng)冷卻系統(tǒng)太大或太小的問題。冷卻水流量為3.7升/秒以上;
4. 空氣壓縮機(jī)的環(huán)境溫度為0-40℃。如果溫度過高,則主機(jī)溫度過高。如果溫度太低,空壓機(jī)將難以啟動(dòng)。
5. 油分離后,廢氣含油量約為1- 5ppm (GA55-90機(jī)僅為2ppm),一般壓縮空氣含油量為:3ppm;
6、電腦板顯示:空氣濾清器壓差小于-0.05ba,必須更換濾清器;
7. 空氣過濾過濾顆粒:98%為1微米;2微米為99.5%;3微米為99.9%;
8、油過濾的過濾粒子:10μm;濾油精度可達(dá)0.1微米;
9. 新更換的油壓差約為0.2 bar;油品分離器壓差不能超過0.8 bar,立即更換;
10. 空壓機(jī)油閃點(diǎn)溫度為200℃,凝固點(diǎn)為-20℃;
11. 空壓機(jī)產(chǎn)氣量計(jì)算公式為:
每6KW1立方米;
1kw產(chǎn)量為0.1633 m3
B, 1)英國(guó)馬力(HP)(磅)= 0.746KW = 746W
公制馬力(HP)(磅)= 0.735KW = 735W。
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12. 油:初始?jí)翰睢?,工作溫度2mpa為120℃;
濾油器:工作溫度小于120℃,工作壓力1.4 - 2.5mpa;
空氣過濾器:工作溫度小于120℃,工作壓力為:1.4 - 1.5mpa;
空壓機(jī)裝配過程的高清潔性環(huán)節(jié)由于軸承的高速,勢(shì)必要求機(jī)體內(nèi)的高潔性。否則,軸承會(huì)及早發(fā)生點(diǎn)蝕破壞,引起其他事故。所以裝配零部件時(shí),應(yīng)做到:(1)經(jīng)檢驗(yàn)合格的零件先除銹處理。需烘干的零件,如吸氣端座、機(jī)體、滑閥等,應(yīng)干燥處理。壓縮機(jī)噪音異常的原因可能是:主軸承磨損,軸不平衡,陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子損壞。(2)零部件在每一道裝配工序前都應(yīng)清洗干凈無(wú)污跡,加工表面不可有碰傷劃痕。(3)零部件應(yīng)按次序放在軟木或橡膠上。(4)裝配所用工具及場(chǎng)所應(yīng)清潔干凈,起吊用的鋼絲繩索,不許帶有砂粒等污物。(5)裝配人員的手必需清洗干凈,不許帶水和其他污物進(jìn)行工作。