螺桿空壓機(jī)日常維護(hù)內(nèi)容有哪些？

每天：檢查儀表壓力、溫度、電流、油位、聲音是否正常；

每周：吹掃過濾網(wǎng)、冷卻器及日保養(yǎng)內(nèi)容；

首chi 500小時：更換油濾、機(jī)油，pi帶張緊度調(diào)節(jié)，油路、電路、氣路系統(tǒng)檢查；

每2000小時或3個月：更換油濾、空濾、油分芯，皮帶張緊度調(diào)節(jié)，油路、電路、氣路系統(tǒng)檢查及周例行保養(yǎng)內(nèi)容；

每4000小時或者6個月：含2000小時內(nèi)容，加注電機(jī)潤滑脂，油路、電路、氣路系統(tǒng)檢查及周例行保養(yǎng)內(nèi)容；

每8000小時或者12個月：含2000小時內(nèi)容，油路、電路、氣路系統(tǒng)檢查及周例行保養(yǎng)內(nèi)容。

  螺桿空壓機(jī)機(jī)頭溫度高的處理方法

1.檢查清洗油冷卻器

油冷卻器為殼管式冷凝器，水走管程，油走殼程。水路結(jié)垢時，用除垢劑配成水溶液，在冷卻水管路打循環(huán)3~4ｈ，然后用清洗機(jī)清洗換熱銅管內(nèi)部。如果油路出現(xiàn)油污堵塞翅片等現(xiàn)象，應(yīng)用煤油或除油劑進(jìn)行清洗。這樣，將油冷的管程和殼程清理后，會大大提高油冷卻器的換熱效果。

2.回油管堵的處理

回油管上設(shè)有視油鏡、供操作人員觀察回油情況。壓縮機(jī)滿載時，應(yīng)有較大流量。卸載時，流量很小，甚至沒有。若回油管過濾器堵塞或回油管未插入油分初級和二級濾芯底部，潤滑油不能回流。若滿載時斷流或流量很少，應(yīng)停機(jī)卸壓后清洗回油過濾器或重新將回油管插入油分底部。

  空壓機(jī)冷干機(jī)如全部改用組合式干燥機(jī)（吸附式干燥機(jī)加冷干機(jī)模式），從空壓機(jī)出的壓縮空氣，進(jìn)入組合式干燥機(jī)直接降溫排水后再進(jìn)入壓縮空氣母管，會使壓縮空氣中的含水量大大降低。外界空氣進(jìn)入空壓機(jī)后產(chǎn)生壓縮空氣，經(jīng)母管后，再通過各個閥門進(jìn)入后置干燥機(jī)、儲氣罐，可得到gao品質(zhì)的壓縮空氣。任一空壓機(jī)或干燥機(jī)損壞，均不影響其他空壓機(jī)的正常運(yùn)行，保持壓縮空氣氣供氣量。

   延長110kw螺桿式空壓機(jī)的壽命，應(yīng)遵循以下八大守則

1：螺桿空壓機(jī)的作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥。儲氣罐須放在通風(fēng)良好處，嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。

2：螺桿空壓機(jī)電源電線安裝必須符合安全用電規(guī)范的要求，重復(fù)接di牢靠，觸電保護(hù)器動作靈 敏。運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電，應(yīng)立即切斷電源，待來電后重新啟動。

3：啟動時必須在無載荷狀態(tài)下進(jìn)行，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，在逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4：開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道連接好，輸氣管道應(yīng)保持暢通，不能扭曲。

5：儲氣罐內(nèi)zui大壓力不能超過銘牌規(guī)定，安全閥應(yīng)靈敏有效。

6：進(jìn)、排氣閥，軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。

7：發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待找出原因排除故障后，才能作業(yè)：漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定;排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效;機(jī)械有異響或電機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。

8：使用壓縮空氣吹洗零件時，嚴(yán)禁將風(fēng)口對準(zhǔn)人體或其他設(shè)備。