整體加工，是普通鉆床的3-5倍

     多工位液壓鉆床是普通鉆床加工效率的3-5倍，內(nèi)因在于：它有2-4工位可快速移動(dòng)的液壓進(jìn)給系統(tǒng)；強(qiáng)大而穩(wěn)定的主軸；快速裝夾系統(tǒng)；智能的控制系統(tǒng)，都是液壓鉆床的硬實(shí)力所在。

     相同時(shí)間內(nèi)一臺(tái)多工位液壓鉆床一個(gè)工人可以完成2-5臺(tái)普通鉆床4個(gè)工人的生產(chǎn)量，僅人工一項(xiàng)就可以為企業(yè)節(jié)省10-15萬(wàn)元。

     加工零件改變時(shí)，一般只需要更改或調(diào)整工裝具，節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

     多工位液壓機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，液壓鉆床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。

     多工位液壓鉆床正進(jìn)入高速加工時(shí)代，鉆床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)效率。

磁力鋼板空心鉆頭的接口是和磁力鉆機(jī)配套的，柄徑根據(jù)鉆頭直徑的大小通常是19和32毫米。但是由于這種鉆頭自身的優(yōu)點(diǎn)，使用范圍在逐步擴(kuò)大，磁力鋼板空心鉆頭通過(guò)接桿（錐柄轉(zhuǎn)換連接柄），可以非常方便的用再各類(lèi)立式鉆床、搖臂鉆床、銑床和車(chē)床等使用。

鋼板空心鉆頭使用過(guò)程磨損后前刀面不需要重磨，后刀面才是空心鉆頭易重磨的面，因此空心鉆頭的刃磨是以刃磨后刀面來(lái)實(shí)現(xiàn)?？招你@頭可對(duì)厚的鋼板進(jìn)行精度高和高速度的穿孔，也可以鉆交叉重疊孔。鋼板空心鉆頭配合專(zhuān)門(mén)帶有快裝連接彈簧套的動(dòng)力機(jī)器，具有效率快、成本低的特點(diǎn)，鋼板空心鉆頭刃部采用硬質(zhì)合金制造，具有3層端齒幾何參數(shù)，切削輕快，使用壽命長(zhǎng)，三削平柄接口，適用于各種微型磁力鉆機(jī)。

深孔鉆鏜床用于加工孔徑比（D/L）為1：6以上的深孔，如管、炮筒和機(jī)床主軸等部件中的深孔。工件旋轉(zhuǎn)（或工件、刀具一起旋轉(zhuǎn)）的深孔鉆床類(lèi)似于臥式車(chē)床。深孔鉆床有通用的，專(zhuān)用的和由普通車(chē)床改裝的，為了便于冷卻和排屑，深孔鉆床的布局都是臥式的，深孔鉆床的主參數(shù)是大鉆孔深度。適用于機(jī)床制造、機(jī)車(chē)、船舶、煤機(jī)、液壓、動(dòng)力機(jī)械、風(fēng)動(dòng)機(jī)械等職業(yè)的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達(dá)0.4-0.8μm。

加工工藝要求1、確保鉆桿支架（其上有鉆桿支承套）、刀具導(dǎo)向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。2、無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度。3、滿(mǎn)足壓力、流量和潔凈的切削液體系。4、具有安全操控指示設(shè)備，如主軸載荷（轉(zhuǎn)矩）表、進(jìn)給速度表、切削液壓力表、切削液流量操控表、過(guò)濾操控器及切削液溫度監(jiān)測(cè)等。5、刀具導(dǎo)向體系。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導(dǎo)向確保刀頭確位置，導(dǎo)向套緊靠在工件端面。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制