電解拋光加工有哪些條件？基于電解過程中的陽極溶解原理并借助于成型的陰極，將工件按一定形狀和尺寸加工成型的一種工藝方法，稱為電解拋光加工。

電解拋光加工是正對金屬表面處理的金屬成形后的一項追加工藝，目的是為了使其表面更平滑，達(dá)到鏡面甚至是達(dá)到一定特定數(shù)值的表面光滑度，主要還是為了達(dá)到鏡面效果。

電解拋光不受工件尺寸和形狀的限制。對不宜進(jìn)行機械拋光的工件可實施拋光，例如細(xì)長管內(nèi)壁、彎頭、螺栓、螺母和容器內(nèi)外壁。

電解拋光加工的槽液維護(hù)及補加？

電解拋光加工不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重麻點，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報廢。

不銹鋼電解拋光原理被大家公認(rèn)的主要為黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。

隨著電解技術(shù)的不斷提高，電解拋光過程中對電解拋光設(shè)備的要求越來越高。當(dāng)前的電解拋光設(shè)備主要包括電解槽、水洗槽、鈍化槽、酸洗槽等。用到的配件有銅管、鉛板、電解液。電解槽、水洗槽、鈍化槽、酸洗槽均采用進(jìn)口PPG板焊接成型，具有耐高溫、耐腐蝕、不爆槽、不變形的特點，的電解配方，電解效果更好。

“不銹鋼電解拋光”是一種對不銹鋼表面進(jìn)行光亮拋光處理的工藝?，F(xiàn)在市場上所出現(xiàn)的電解拋光液基本上都是環(huán)保無鉻的。

在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。

電解拋光加工有哪些條件？

基于電解過程中的陽極溶解原理并借助于成型的陰極，將工件按一定形狀和尺寸加工成型的一種工藝方法，稱為電解拋光加工。

不銹鋼電解拋光所需條件

不銹鋼電解拋光對電源波形要求不是太嚴(yán)格，可選用可控硅或高頻。

空載電壓：0—20v

工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。