對于快速固化工藝而言，工藝設(shè)計的目的是盡量縮短交聯(lián)反應(yīng)所需要的時間。日本企業(yè)之所以堅持采用常規(guī)固化工藝，是因為在快速固化工藝中，為了加快反應(yīng)速度需要使用多種添加劑，而這些添加劑會使材料的吸濕性變差并引起黃變。現(xiàn)在世界上比較通行的太陽能逆變方式為：集中逆變器、組串逆變器，多組串逆變器和組件逆變，現(xiàn)將幾種逆變器運(yùn)用的場合加以分析。此外，對于快速固化工藝而言，如果不能盡量縮小層壓過程的溫度起伏，膠片內(nèi)部一定會出現(xiàn)交聯(lián)反應(yīng)不充分或者交聯(lián)反應(yīng)過度的區(qū)域，從而降低材料的可靠性。不過，對于常規(guī)固化工藝而言，因為在自由 狀態(tài)下進(jìn)行熱處理，容易受到 EVA 膠片或背板材料的膨脹和收縮的影響，對于制造技術(shù)有較高的要求。

對于 EVA 交聯(lián)反應(yīng)的評價，膠片成型廠一般使用 剝離強(qiáng)度試驗機(jī) ，而電池板廠則使用 交聯(lián)度測試 儀，我們還使用了流變儀。因為流變儀的升溫系統(tǒng)可以很好地擬合膠片層壓和熱處理的過程，對于 EVA 膠片的粘彈性可以做出預(yù)測。售電商們希望通過對于綠色電力套餐的包裝和宣傳，讓消費者漸漸地忽略購買綠色電力時，略微上升的支出。圖 5 所示為采用流變儀測定 EVA 熔融和交聯(lián)反應(yīng) 的一個案例。

太陽能電池板（組件）生產(chǎn)工藝
     組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。對于這個綠色發(fā)展超前的國家而言，對于價格敏感的用戶而言，綠電銷售也是一項挑戰(zhàn)。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可 客戶滿意 的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。
     流程：
    1 、 電池檢測 ——2 、正面焊接 — 檢驗 —3 、背面串接 — 檢驗 —4 、敷設(shè)（ 玻璃清洗 、材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)） ——5 、 層壓 ——6 、去毛邊（去邊、清洗） ——7 、裝邊框（ 涂膠 、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠） ——8 、焊接 接線盒 ——9 、 高壓測試 ——10 、組件測試 — 外觀檢驗 —11 、包裝入庫

太陽電池組裝工藝簡介：