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激光雕刻切割機(jī)的運(yùn)動控制:
1、金運(yùn)激光采用美國芯片高細(xì)分三相步進(jìn)電機(jī)和驅(qū)動器。全光藕隔離系統(tǒng),抗干擾能力強(qiáng);三相比一般激光機(jī)常用的兩相方式有更大扭矩、更高加速度、更穩(wěn)定的表現(xiàn)。
2、國內(nèi)采用雙重光磁限位感應(yīng)器,保證在一個(gè)感應(yīng)器故障的情況下,另外一個(gè)感應(yīng)器接替工作,從而避免了發(fā)生激光頭撞車引起的嚴(yán)重機(jī)械損壞。
3、的32位高速DSP組建Leetro控制器,具有柔性的軟、硬件結(jié)構(gòu)模式,強(qiáng)大的控制功能,直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、離散點(diǎn)擬合插補(bǔ)。性能大幅度提高,平穩(wěn)的曲線型加減速控制軟件設(shè)計(jì),運(yùn)動快捷平穩(wěn)。
4、Leetro控制器將運(yùn)算單元與外部數(shù)據(jù)、控制接口的、高度統(tǒng)一集成到一塊板卡上,解決了接觸不良、運(yùn)行不穩(wěn)的難題。
在激光的氣化切割過程中,材料表面溫度升至沸點(diǎn)溫度的速度是如此之快,足以避免熱傳導(dǎo)造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。此情況下需要非常高的激光功率。為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上,材料的厚度一定不要大大超過激光光束的直徑。按切割柜與工作臺相對移動的方式,可分為以下三種類型:(1)在切割過程中,光束(由割炬射出)與工作臺都移動,一般光束沿Y向移,工作臺在X向移。該加工因而只適合于應(yīng)用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實(shí)際上只用于鐵基合金很小的使用領(lǐng)域。
對于飛行光路的切割機(jī),由于光束發(fā)散角,切割近端和遠(yuǎn)端時(shí)光程長短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差別。我們通常使用此模式在木材、亞克粒、紙張等材料上進(jìn)行穿透切割,也可在多種材料表面進(jìn)行打標(biāo)操作。入射光束的直徑越大,焦點(diǎn)光斑的直徑越小。為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點(diǎn)光斑尺寸的變化,國內(nèi)外激光切割系統(tǒng)的制造商提供了一些專用的裝置供用戶選用:
(1)平行光管。這是一種常用的方法,即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進(jìn)行擴(kuò)束處理,擴(kuò)束后的光束直徑變大,發(fā)散角變小,使在切割工作范圍內(nèi)近端和遠(yuǎn)端聚焦前光束尺寸接近一致。
(2)在切割部件上增加一獨(dú)立的移動透鏡的下軸,它與控制噴嘴到材料表面距離(stand off)的Z軸是兩個(gè)相互獨(dú)立的部分。當(dāng)機(jī)床工作臺移動或光軸移動時(shí),光束從近端到遠(yuǎn)端F軸也同時(shí)移動,使光束聚焦后光斑直徑在整個(gè)加工區(qū)域內(nèi)保持一致。導(dǎo)軌的清潔:導(dǎo)軌、直線軸作為設(shè)備的核心部件之一,它的功用是起導(dǎo)向和支承作用。如圖二所示。
(3)控制聚焦鏡(一般為金屬反射聚焦系統(tǒng))的水壓。若聚焦前光束尺寸變小而使焦點(diǎn)光斑直徑變大時(shí),自動控制水壓改變聚焦曲率使焦點(diǎn)光斑直徑變小。
(4)飛行光路切割機(jī)上增加x、y方向的補(bǔ)償光路系統(tǒng)。即當(dāng)切割遠(yuǎn)端光程增加時(shí)使補(bǔ)償光路縮短;反之當(dāng)切割近端光程減小時(shí),使補(bǔ)償光路增加,以保持光程長度一致。
激光切割機(jī)是鈑金加工的一次工藝革命,是鈑金加工中的“加工中央”;激光切割機(jī)柔性化程度高,切割速度快,出產(chǎn),產(chǎn)品出產(chǎn)周期短,為客戶贏得了廣泛的市場,該技術(shù)的有效生命期長,國外超過2毫米厚度的板材大都采用激光切割機(jī),很多國外的專家一致以為今后30-40年是激光加工技術(shù)發(fā)展的黃金時(shí)期。2、對過濾器的清理方法過濾器聽名字就可知道是用來過濾激光切割機(jī)設(shè)備產(chǎn)生的廢渣,清理它就是需要拔除下來,然后對于濾芯就行一個(gè)漂洗以及更換。
一般來講,建以議12mm以內(nèi)的碳鋼板、10mm以內(nèi)的不銹鋼板等金屬材料切割推薦使用激光切割機(jī)。激光切割機(jī)的焦點(diǎn)如果沒對準(zhǔn),直接影響切割精度,所以在運(yùn)行前要校準(zhǔn)核對。激光切割機(jī)無切削力,加工無變形:無刀具磨損,材料適應(yīng)性好:無論是簡樸還是復(fù)雜零件,都可以用激光一次精密快速成型切割:其切縫窄,切割質(zhì)量好,自動化程度高,操縱簡便,勞動強(qiáng)度低,沒有污染:可實(shí)現(xiàn)切割自動排樣、套料、進(jìn)步了材料利用率,出產(chǎn)本錢低,經(jīng)濟(jì)效益好。