?杭州超與壓鑄機構(gòu)造及作用

杭州超與壓鑄機構(gòu)造及作用

從整體結(jié)構(gòu)分：柱架、機架、壓射、液壓、電氣、潤滑、冷卻、安全

從整機功能分：合模機構(gòu)、壓射機構(gòu)、液壓傳動、電氣控制、安全防護

合模機構(gòu)：

1作用：主要實現(xiàn)合開模動作、鎖緊模具、頂出產(chǎn)品

1、 組成

1）三板：動型座板、定型座板、尾板

1）哥林柱：曲軸機構(gòu)：長鉸、小鉸、鉤鉸、并連接動型座板、尾板及合開模液壓缸

（2）頂出機構(gòu)：頂出液壓缸、頂針、固定在動型座板

（3） 調(diào)模機構(gòu)：調(diào)模馬達、齒輪組件、固定在尾板上

（4）潤滑系統(tǒng)：曲肘潤滑泵、油排、油管、分流器

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擠壓鑄造工藝與裝備應(yīng)用現(xiàn)狀

擠壓鑄造技術(shù)發(fā)明了65年，它所具有強大的技術(shù)優(yōu)勢，已為機械制造工藝行業(yè)所重視?？上軅鹘y(tǒng)思維方式和裝備研制滯后的制約，擠壓鑄造的優(yōu)勢仍未得以充分的展現(xiàn)。現(xiàn)時擠壓鑄造工藝基本以開式澆鑄立式擠壓方式進行，與工效的臥式冷室壓鑄工藝未能實現(xiàn)兼容。近年發(fā)展起來的立式閉模充型擠壓鑄造，與40年前發(fā)明的"精、速、密"壓鑄原理一樣，都是以壓射機構(gòu)進行補縮，其公稱壓力有限，并未達到擠壓鑄造的補縮比壓要求，嚴(yán)格來說，還不能算作真正意義上的擠壓鑄造。

與壓鑄技術(shù)相比，現(xiàn)有擠壓鑄造設(shè)備工效不高，零件成形尺寸精度低，成本相對較高。由于設(shè)備的自動化程度低，對工人的技能要求較高，操作難度較大，勞動強度高。同樣的零件，擠壓鑄造工藝的車間成本約為壓鑄工藝的2-3倍。加上壓射系統(tǒng)不完善，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件難以生產(chǎn)出來，限制了擠壓鑄造工藝的廣泛應(yīng)用。

在傳統(tǒng)壓鑄機上應(yīng)用擠壓壓鑄工藝的優(yōu)勢

傳統(tǒng)壓鑄工藝與裝備技術(shù)已相當(dāng)完善，特別是臥式冷室壓鑄機及臥式壓鑄工藝，它的壓射與合模鎖模裝置，具有極強的工藝適應(yīng)性。因此，擠壓鑄造工藝如果不能與傳統(tǒng)壓鑄裝備相結(jié)合，將制約它的廣泛應(yīng)用?？绯鲞@一步，擠壓鑄造技術(shù)將出現(xiàn)另一個分支，這就是擠壓壓鑄技術(shù)。換言之，在傳統(tǒng)壓鑄機的基礎(chǔ)上應(yīng)用擠壓鑄造技術(shù)，就是擠壓壓鑄技術(shù)。根據(jù)擠壓壓鑄自身工藝的特點，對傳統(tǒng)壓鑄機進行相應(yīng)的完善改造，這套設(shè)備就是一臺全新的擠壓壓鑄機了。