搪玻璃反應(yīng)釜加熱方式②：蒸汽加熱

 當(dāng)生產(chǎn)要求加熱溫度在100℃以下時我們可以使用蒸汽加熱搪玻璃反應(yīng)釜的方式，這種是用一個大氣壓以下的蒸汽來對設(shè)備進行加熱；當(dāng)溫度要求在100~180℃范圍內(nèi)，我們就得使用飽和蒸汽；當(dāng)溫度要求更高時，我們就必須使用高壓過熱蒸汽來進行加熱。

對搪瓷反應(yīng)釜的工藝進行綜合分析，如反應(yīng)時間、溫度、裝料系數(shù)、物料收縮比、投料比、轉(zhuǎn)化率、投料變化狀況以及物料和反應(yīng)產(chǎn)物的物性數(shù)據(jù)、化學(xué)性質(zhì)等等。

      計算搪瓷反應(yīng)釜、搪玻璃反應(yīng)釜的體積，根據(jù)用戶需要確定反應(yīng)釜的直徑和筒體高度、封頭等。反應(yīng)物料的靜電釋放造成的搪玻璃設(shè)備搪玻璃瓷層的損壞：大家都知道任何物體接觸面上的電荷是等量、符號相反的，所以整體看接觸面是中性的。并對傳熱面積計算和校核。由于搪玻璃反應(yīng)釜是經(jīng)幾次在900℃左右的高溫下燒制而成，在該高溫下低碳鋼或普通低合金鋼的剛度極低，極易發(fā)生變形，事實上，搪玻璃設(shè)備在制造加工過程中的變形主要就是在此時發(fā)生的。對于較小的變形可以在工件出爐冷卻過程中作適當(dāng)?shù)某C正而保證形狀公差，對于較大的變形則無法矯正。所以搪玻璃設(shè)備不僅要考慮在正常工作條件下的強度和鋼度，還應(yīng)考慮在搪燒過程中的高溫鋼度，且在大多數(shù)情況下，后者為控制因素。

      關(guān)于運用搪瓷反響釜的工作人員來說，他們都曉得在安的時分是有一定的請求的，這些請求一方面是為了我們廠房更好更快的消費，另一方面也是為了在后期的運用過程當(dāng)中，假如搪瓷反響釜呈現(xiàn)一些問題，能夠更好的維修。存儲物質(zhì)的溫度與罐體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因而，為了以上這兩個方面，在裝置搪瓷反響釜的時分，一定要依照運用請求來裝置。

      山東程明化工設(shè)備有限公司目前涉及的產(chǎn)品有各種規(guī)格的反應(yīng)容器、儲存容器、蒸餾容器、薄膜蒸發(fā)器、真空干燥機、計量容器、列管式換熱器、搪玻璃 片式冷凝器、蒸餾回收系統(tǒng)及各種搪玻璃配件。本公司還專業(yè)生產(chǎn)GMP產(chǎn)品和日本進口白色瓷釉搪玻璃產(chǎn)品。

搪瓷反應(yīng)釜部分工況選用說明如下：

　　1、下展式放料閥適用于結(jié)晶體物料，對于顆粒度較大的物料放料效果較理想，由于密封閥片是F46材質(zhì)，耐溫在100攝氏度以下，且不耐磨，必須注意。具體使用時，可以更換成四氟材料，這樣耐溫也能達到220攝氏度。

　　耐磨性也提高了。特殊情況下，顆粒物較為粘稠，可以在閥芯端部加長形成刺狀物，這樣在閥門連續(xù)開閉時，可以作為“爐釬”使用。達到疏導(dǎo)物料的目的。

　　2、上展式放料閥適用于制藥企業(yè)反應(yīng)釜下料口無積料需求。特殊情況下，由于采用上展式，在物料沉淀時可以有效的疏導(dǎo)物料。從而快速的放料。