膏體泵相關(guān)知識(shí)膏體充填的實(shí)質(zhì)在于膏體材料的膠質(zhì)性及保水性。一方面，這種膠質(zhì)特性使膏體通過鉆孔或管道輸送時(shí)不存在臨界流速，同時(shí)允許膏體在管道中滯留一段時(shí)間；另一方面，材料的膠質(zhì)粒子可使所有的水分子都保留在膏體中，膏體充填到采空區(qū)后不會(huì)出現(xiàn)脫水現(xiàn)象。由于膏體充填料漿濃度高，無需脫水，因此減少了井下充填污染及排水費(fèi)用。根據(jù)物料組成不同，膏體可分為細(xì)粒級(jí)膏體、粗粒級(jí)膏體和改性膏體。

     細(xì)粒級(jí)膏體是由全尾砂、水及膠結(jié)材料組成的，其中膠結(jié)材料可以是普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。粗粒級(jí)膏體是在全尾砂中添加粗顆粒物料，如風(fēng)砂、棒磨砂、水淬碴、碎石等，在某種程度上來講，膏體充填應(yīng)該包括塊石充填技術(shù)，其目的是為了提高充填體強(qiáng)度，改善膏體流動(dòng)性。尾礦庫和水淬渣場(chǎng)已無法擴(kuò)容，且礦區(qū)屬于長江上游水土保持和環(huán)境保護(hù)區(qū)，工業(yè)廢物排放和堆存受到嚴(yán)格限制。改性膏體是在粗粒級(jí)膏體的基礎(chǔ)上添加改性材料，如粉煤灰、早強(qiáng)劑、減水劑、減阻劑等。

  膏體的三個(gè)技術(shù)條件和充填特點(diǎn)：膏體的三個(gè)技術(shù)條件：穩(wěn)定性。充填物料具有抵抗分層、離析的能力，使膏體在輸送管道中停留數(shù)小時(shí)不沉淀、不分層、不離析，能順利地進(jìn)行輸送。 流動(dòng)性。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國現(xiàn)有大大小小的尾礦庫12000多座，金屬礦山堆存的尾礦達(dá)到80億t以上，且以每年6億t的速率增長。膏體能在外力或重力作用下在輸送管道中或采空區(qū)順利流動(dòng)。  可塑性。膏體能夠在克服屈服應(yīng)力后產(chǎn)生非可逆變形的能力，也就是膏體在通過輸送管道彎道部位、變形錐形管、管接頭等管件時(shí)，形狀發(fā)生變化而內(nèi)部結(jié)構(gòu)不變。

 膏體泵廠家告訴大家膏體充填技術(shù)中存在的問題

  1) 我國的膏體設(shè)備制造水平低，使用效果差。我國自行生產(chǎn)的連續(xù)式濃密機(jī)，脫水效果較差，底流濃度僅能達(dá)到65％左右；過濾機(jī)雖然能夠生產(chǎn)含水率較低的尾礦濾餅．但能耗高，濾布易堵塞，運(yùn)行成本高；控制水平低，遠(yuǎn)程控制電氣設(shè)備易出故障，檢測(cè)儀表精度低，不準(zhǔn)確。技術(shù)創(chuàng)新提高了長距離可泵性，除滿足長距離可泵性，設(shè)計(jì)時(shí)還著重考慮滿足臨時(shí)停泵，短距離間隔輸送等技術(shù)要求流動(dòng)性強(qiáng)合理的級(jí)配及濃度，滿足膏體在管內(nèi)受重力和其他壓力作用下具有良好的流動(dòng)性。

  2) 濃密機(jī)適用性差。由于井下充填的不連續(xù)性和選礦廠生產(chǎn)的連續(xù)性的沖。