洗煤泵型號單吸/雙吸，懸臂臥式/立式 以及泵殼水平中開/垂直結(jié)合等型式，其基本結(jié)構(gòu)由葉輪，泵殼，泵軸，軸承及托架組成，動力還包括電動機，對輪或膠帶輪聯(lián)軸器等，耐磨件還包括襯板軸套等，密封件包括軸封，副葉輪等，支撐件包括支架等，但內(nèi)部原理是一致的，當葉輪快速轉(zhuǎn)動時，葉片促使介質(zhì)很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的介質(zhì)在離心力的作用下從葉輪中飛出，泵內(nèi)的介質(zhì)被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。流量范圍：30-2000m3/h揚程范圍：15-130m[2]渣漿泵可按不同原則分為單級/多級介質(zhì)在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網(wǎng)壓到了進料管內(nèi)。這樣循環(huán)不已，就可以實現(xiàn)連續(xù)供料，從而達到工藝設計要求的揚程流量。當然，入料方式目前多采用壓入式，即料位高于入料管，則可以減去從上水管或泵殼向內(nèi)部的步驟。4、渣漿泵的軸承水壓和水量都要符合相關的技術規(guī)定，操作時也應隨時根據(jù)運轉(zhuǎn)情況調(diào)整或更換填料的松緊程度，否則可能導致軸封漏漿的情況出現(xiàn)。

洗煤泵型號根據(jù)分析可知磨削熱是產(chǎn)生殘余應力的根本，也是影響渣漿泵葉輪表面加工質(zhì)量的主要原因，于此，防止產(chǎn)生裂紋的途征，也在于降低磨削熱以及改善散熱條件，之前所說的減輕表面損傷的措施都有利于避免產(chǎn)生表面殘余應力和裂紋。進行磨削工序的前后以低溫回火處理除去內(nèi)應力，能夠有效地減少表面層的拉應力，能充分的防止磨削裂紋的產(chǎn)生，亦能有效的提高渣漿泵葉輪加工時的表面質(zhì)量。因此在這海水選砂中我們經(jīng)常稱為砂泵，在河道清淤里面習慣上叫挖泥泵。

洗煤泵型號主要是由之前說過的三個方面綜合作用而得到的結(jié)果，當然，可能在一定條件下其中一種或兩種原因起主導作用，如在切削加工中當產(chǎn)生的切削熱不高，而葉輪表面層中又沒有產(chǎn)生熱塑性變形，在這種情況下就是以冷塑性變形為主，這時表面層中將產(chǎn)生殘余壓應力。軸封水壓力達不到要求，漿液便會進入副葉輪密封腔和填料函內(nèi)部，對副葉輪，軸（軸套）和填料函等零件造成一定的磨損，累積到一定程度出現(xiàn)軸封失效問題。而當切削熱較高甚至在渣漿泵葉輪表面層中產(chǎn)生熱塑性變形，這時，因熱塑性變形產(chǎn)生的拉應力與冷塑性變形產(chǎn)生的壓應力將相互抵消一部分，如果是冷塑性變形占著主導地位。渣漿泵葉輪表面層經(jīng)機械加工后產(chǎn)生了復雜的殘余應力渣漿泵葉輪的表面層將產(chǎn)生殘余拉應力。在磨削時一般因磨削熱較高，經(jīng)常以金相變形與熱塑性變形而產(chǎn)生的拉應力為主，因此，渣漿泵葉輪的表面層經(jīng)常帶有殘余拉應力。

洗煤泵型號管道之間需要相互連接的法蘭端面或者是螺紋的軸心線要平行或者對中，不能用法蘭螺栓或者是管道的接頭硬接。因為強行連接的話可能會造成法蘭螺栓的損壞，還有可能損壞管道接頭，也會影響工作效率的。

把管路跟渣漿泵連接好之后，就不能在上面進行焊接或者氣割的操作了，如果有需要，就應該先把管道拆下，或者采取一定的防護措施以免在焊接的時候有焊渣費勁渣漿泵內(nèi)，把里面的零件損壞。

洗煤泵型號安裝好管路之后，zui好是對照安裝資料來進行復檢，如果發(fā)現(xiàn)又錯誤的地方可以及時改正，避免在運行的時候發(fā)生故障。

洗煤泵型號渣漿泵高鉻鑄件我們選兩種金相組織高鉻鑄鐵生產(chǎn)護套,

馬氏體 碳化物 少量殘余奧氏體;是奧氏體 碳化物 部分馬氏體,經(jīng)實際使用,前者的壽命不如后者長。這種現(xiàn)象說明,護套在服役中除過磨損以外,還與腐蝕有關。因為礦漿對金屬材料具有腐蝕作用,而奧氏體比馬氏體抗腐蝕性強。

洗煤泵型號要想使高鉻鑄鐵的金相組織得到一定的奧氏體,有以下幾個途徑:增加鉻含量。鉻元素擴大奧氏體相區(qū),降低相變溫度,奧氏體含量隨著鉻含量的增加而增加。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。添加鎳和錳元素。鎳元素強烈擴大奧氏體相區(qū),降低相變溫度,當鎳元素增加到一定量時,奧氏體相區(qū)甚至擴大到室溫狀態(tài)。錳能部分代替鎳,具有和鎳相似的性能,但作用比鎳弱。但鎳的加入量不宜太多,鎳過量后護套反而不耐磨添加提高淬透性的元素,如銅、鉬、鎢等。護套壁厚不大,所以這些元素加入微量即可。