燒結模及其它金剛石燒結模具

利用人造石墨材料熱變形極小的特點，可制造晶體管的燒結模具和支架，現(xiàn)已廣泛使用，它已成為發(fā)展半導體工業(yè)不可缺少的材料。此外，石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結金剛石工具用石墨模具,在金剛石工具制造過程中擔負著發(fā)熱元件和模具支撐的雙重作用,石墨模具質量的優(yōu)劣,直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等。熱壓燒結工藝要求:溫度達到(1 000±2)℃,成型壓力16～50 MPa,保溫保壓時間為15～30 min,環(huán)境為非真空狀態(tài)。在此工況條件下,既要求成型及發(fā)熱元件的石墨模具具有導電性、較高的電阻率、足夠的機械強度,還需要其具有良好的抗氧化性能和較長的使用壽命,以確保金剛石工具的尺寸精度和優(yōu)異性能。目前,西方發(fā)達國家金剛石工具制造用石墨模具材料,主要為超細顆粒結構、高純度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒徑小于15μm,甚至10μm以下,中等氣孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,氣孔率小、結構致密、表面光潔度高、抗氧化性較強,平均使用壽命可達30～40次。金剛石模具要求材質硬度高，抗氧化性能好，加工精度高等特點，采用優(yōu)質石墨原材料大大延長了模具使用壽命和提高了抗氧化性能。

石墨的具體用途

煉鋼

石墨和其他雜質材料用于煉鋼工業(yè)時可作為增碳劑。滲碳使用的碳質材料的范圍，很廣，包括人造石墨，石油焦，冶金焦炭和天然石墨。在世界范圍內煉鋼增碳劑用石墨仍是土狀石墨的主要用途之一。

作導電材料

石墨在電氣工業(yè)中廣泛用來作電極，電刷，碳棒，碳管，水銀整流器的正極，石墨墊圈，電話零件，電視機顯像管的涂層等等。其中以石墨電極應用最廣，在冶煉各種合金鋼，鐵合金時，大量使用石墨電極。電氣工業(yè)中所使用的石墨，對粒度和品位要求很高。

石墨電極的發(fā)展歷史

據(jù)悉，從上世紀90年代坐落于北京發(fā)展較早的，以為首的企業(yè)一直秉承專業(yè)研制、生產石墨制品的企業(yè)。擁有先進的數(shù)控生產設備及加工中心，生產技術精湛，檢測手段完備。從90年代初至今，由于產品性能優(yōu)異，質量穩(wěn)定，受到國內外用戶的一致好評。產品有：石墨電極，工業(yè)爐高溫處理用石墨制品，金剛石工具燒結用石墨制品，有色金屬冶煉用石墨制品，機械密封用石墨制品，電子半導體工業(yè)用石墨制品，分析儀器用石墨電極、分析坩堝制品。產品廣泛應用于機械、模具、紡織、機電、金剛石工具等各行業(yè)。近年來，產品越來越多的服務于礦山系統(tǒng)、柴油機系統(tǒng)、鐵路系統(tǒng)以及高新技術產業(yè)。部分技術已達國內領先水平。

石墨模具是工業(yè)行業(yè)中使用的最為廣泛的一種基礎工藝設備，模具行業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎。在現(xiàn)代的工業(yè)生產中，產品的零件已經(jīng)被廣泛的進行沖壓，，壓鑄成型，擠壓成型或者是其他的成型方法，和成型的模具想匹配，可以將胚料加工成符合產品所需要的零件。

石墨模具是一種高科技，許多加工車間的老板和經(jīng)理都表示，熱裝夾頭是他們在過去5年中所作的一項較佳投資。刀具熱裝技術在石墨模具加工行業(yè)被廣泛接受和應用，對于加強北美的制造能力和實現(xiàn)持續(xù)增長發(fā)揮了至關重要的作用。在過去十年中，熱裝夾頭已在北美模具行業(yè)被普遍接受，其應用日益廣泛，從而幫助模具加工車間保持其全球競爭力?？偟膩碚f，北美地區(qū)的大多數(shù)石墨模具制造廠常常忽視銑削加工的刀具夾持問題。

模具在家電、汽車、機電、航空航天等工業(yè)領域日益成為工業(yè)化批量生產的主要工藝設備，承擔了這些工業(yè)中60%-90%的產品零部件的加工生產。近年來高速銑削突破了傳統(tǒng)銑削難以加工高硬、高強、高韌模具材料的限制。但電火花加工具有加工精度和表面質量高，可加工范圍寬，特別是在復雜、精密、薄壁、窄縫、高硬材料的模具型腔加工中的優(yōu)勢是高速銑削所不能比擬的，因此放電加工將仍然是模具型腔加工的主要手段。