定量涂膠機的工作原理

涂膠機點膠量的大小根據(jù)工作經(jīng)驗，膠點直徑的大小應(yīng)為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應(yīng)為膠點直徑的1.5倍，這樣就可以保證有充足的膠水來粘結(jié)元件又避免過多膠水浸染焊盤，涂膠機點膠量多少由螺旋泵的旋轉(zhuǎn)時間長短來決定，實際中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況(室溫、膠水的粘性等)選擇泵的旋轉(zhuǎn)時間，生產(chǎn)中易出現(xiàn)以下工藝缺陷：膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等，解決涂膠機這些問題應(yīng)整體研究各項技術(shù)工藝參數(shù)，從而找到解決問題的辦法。與斜盤式軸向柱塞泵比照,斜軸式柱塞泵一般有缸體、缸塞、配油盤、主軸、變量組織、軸承、殼體等首要零件構(gòu)成,而斜盤式軸向柱塞泵一般由柱塞、滑靴、配油盤、缸體等首要有些構(gòu)成。

柱塞泵過分發(fā)熱有兩個緣故原由，一是機器摩擦生熱。由于活動外貌處于干摩擦或半干摩擦狀態(tài)，活動部件相互摩擦生熱。二是液體摩擦生熱。高壓油通過種種漏洞走漏到低壓腔，大量的液壓能喪失轉(zhuǎn)為熱能。4、柱塞回程不夠或不能回程，引起缸體與配油盤間失去密封，系中心彈簧斷裂所致。以是準確選擇活動部件之間的間隙、油箱容積和冷卻器，可以杜絕泵的過分發(fā)熱和油溫過高的征象。別的，回油過濾器堵塞造成回油背壓過高，也會引起油溫過高和泵體過熱。

柱塞泵漏油重要有以下緣故原由：

1、主軸油封破壞或軸有缺陷、劃痕

2、內(nèi)部走漏過大，造成油封處壓力增大，而將油封毀傷或沖出

3、泄油管過細過長，使密封處漏油

4、泵的外接油管松動，管討論毀傷，密封墊老化或孕育發(fā)生裂紋

5、變量調(diào)治機構(gòu)螺栓松動，密封破壞

6、鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良。

氣動柱塞泵輸出流量不足或不輸出油愿意及解決方法

1、攝入不足原因是吸力線的阻力太大或燃油不足。如泵速度過大，油箱液位過低，進入油管漏油，濾油器堵塞。

2、泄漏量過大。原因是泵間隙太大，導致密封不良。如油盤是金屬碎屑，鐵屑等劃痕，油末;變體在單向閥密封面良好，泵和油板與軸承表面有痕跡等?？梢酝ㄟ^泵體檢查液壓油在渾濁的異物中識別出泵是否松動。

3、傾斜板傾斜度太小，泵的位移小，需要調(diào)節(jié)可變活塞，增加斜盤的。

當中位時不為零時

可變軸向柱塞泵斜盤角為零稱為中值，則泵輸出流量應(yīng)為零。但是，中場的調(diào)停機構(gòu)偏偏中途絕対沒有意圖出現(xiàn)，中點仍然有交通投入。原因是控制器的位置偏離，松動或損壞，并從頭開始緊固或更換。泵角維修力不足，傾斜角度耳軸磨損會產(chǎn)生這種跡象。

如何降低氣動柱塞泵運作時的噪聲

1、優(yōu)先選用低噪聲氣動柱塞泵及其驅(qū)動電動機。

2、設(shè)法提高氣動柱塞泵相關(guān)零件的加工、安裝精度，以求減小機械振動及其噪聲。

3、氣動柱塞泵組放置在油箱頂蓋上的時候，應(yīng)在泵組底座下采取隔震措施，比如安裝橡膠隔震墊，以求切斷機械噪聲的船舶通道，防止油箱振動。

4、如果安裝空間允許，則應(yīng)該考慮采用非上置式液壓泵站，并將泵組與油箱分開防止，以隔離泵組振動對油箱產(chǎn)生影響。

5、氣動柱塞泵的進出油口采用軟管鏈接，以截斷泵的機械振動。

6、加大氣動柱塞泵油箱的結(jié)構(gòu)剛度，如加強筋，使其不容易被激振;在保證散熱的前提下，力求減小油箱面積，以降低其產(chǎn)生的輻射噪聲。

7、合理設(shè)計和安裝管路。