氣孔：

原因：1、空氣夾雜在熔湯中；2、氣體的雷院：熔解時(shí)在料管中、在模具中、離型劑。

改善方法：

1、適當(dāng)?shù)穆伲?

2、檢查流到轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否濺減；

3、檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位于較后填充的地方；

4、檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；

5、使用真空。

冷紋：

原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡。

1、檢查壁厚是否太薄，較薄的區(qū)域應(yīng)自潔充填；

2、檢查形狀是否不易填充；

3、縮短充填時(shí)間；

4、改變充填模式；

5、提高模溫；

6、提高熔湯溫度；

7、檢查合金成份；

8、加大逃氣道可能有用；

9、加真空裝置可能有用；

石墨模具沖壓成形的問題

先讓我們來看看影響石墨模具及沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素，石墨模具材料的使用方法，石墨模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求，沖壓材料性能的穩(wěn)定性;材料厚度的波動(dòng)特性，材質(zhì)的變化范圍，拉伸筋阻力大小，壓邊力變化范圍，潤滑劑的選擇。

綜合權(quán)衡影響穩(wěn)定性是值得注意的，在沖壓成形過程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及與沖壓性能密切相關(guān)的特性值，沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料的厚度的波動(dòng)、自己沖壓材質(zhì)的變化，不但直接影響到?jīng)_壓成形加工的精度和品質(zhì)，亦可能導(dǎo)致石墨模具的損壞。坩堝及有關(guān)制品用石墨制造的成型和耐火的坩堝及其有關(guān)制品，具有高耐火性，低的熱膨脹性，熔煉金屬過程中，受到金屬浸潤和沖刷時(shí)亦穩(wěn)定，高溫下良好的熱震穩(wěn)定性和優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性，所以石墨坩堝及其有關(guān)制品被廣泛用于直接熔融金屬的工藝中。

石墨模具在實(shí)際中應(yīng)用

石墨模具在工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛，各行各業(yè)在生產(chǎn)過程中都有使用石墨模具，它的重要性可見一斑。很多采購商對石墨模具的具體應(yīng)用不是特別的了解：

導(dǎo)電材料：石墨模具在電氣工業(yè)中廣泛用來作電極、電刷、碳棒、碳管、水*整流器的正極、石墨制品墊圈、電話零件、電視機(jī)顯像管的涂層等等。

作耐磨和潤滑材料：石墨模具在機(jī)械工業(yè)中常作潤滑劑。

石墨及石墨模具的性質(zhì)

石墨是碳的結(jié)晶礦物之一。1565年作為一種礦物被發(fā)現(xiàn)，1779年確定它的成分是碳，1789年定名為“石墨”（希臘文為“寫”之意

）。石墨的顏色為黑 色，晶體為六方板狀，但少見，一般呈薄片狀或鱗片狀，集合體呈土狀，為隱晶質(zhì)體。質(zhì)軟、硬度小，摩氏硬度為1-2,能污染紙張。比重2.1--2.3。具 有一組極完全解理。

常溫下石墨具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿、耐有機(jī)*劑的腐蝕，但高溫時(shí)易氧化。