石墨模具提升技術(shù)的幾處要點(diǎn)介紹

　　石墨模具激光表面強(qiáng)化技術(shù)是指在數(shù)控環(huán)境下，利用高能量密度的激光束和涂料或熔覆材料對(duì)石墨模具或模具表面進(jìn)行處理，改變其表層的組織或成分，實(shí)現(xiàn)表面相變強(qiáng)化或增強(qiáng)性修復(fù)的技術(shù)。

　　所謂激光相變強(qiáng)化，是用激光束掃描工件，使工件表層快速升溫到ac3臨界點(diǎn)以上，受熱層在光斑移開(kāi)時(shí)，由于工件基體的熱傳導(dǎo)作用使溫度舜間進(jìn)入馬氏體區(qū)或貝氏體區(qū)，發(fā)生馬氏體相變或貝氏體相變，完成相變強(qiáng)化過(guò)程。

　　相變強(qiáng)化工藝具有表面質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，可根據(jù)不同材質(zhì)、工件熱容量大小、以及激光處理工藝參數(shù)的不同，實(shí)現(xiàn)硬度、強(qiáng)化層深度可控。在傳統(tǒng)熱處理工藝中影響強(qiáng)化效果的技術(shù)因素，在激光相變強(qiáng)化中所起的作用發(fā)生了很大變化。

天然石墨，顧名思義就是自然界天然形成的石墨，一般以石墨片巖、石墨片麻巖、含石墨的片巖及變質(zhì)頁(yè)巖等礦石出現(xiàn)。石墨的化學(xué)成分為碳(C)。天然產(chǎn)出的石墨很少是純凈的，常含有雜質(zhì)，包括  以及  等。天然石墨礦物呈鐵黑、鋼灰色，條痕光亮黑色；由于其較高的硬度，在切削時(shí)，對(duì)于刀具的損耗會(huì)略大于切削金屬的刀具。金屬光澤，隱晶集合體光澤暗淡，不透明；硬度具異向性，垂直解理面為3～5，平行解理面為1～2；質(zhì)軟，密度為2.09～2.23g/  ，有滑膩感，易污染手指。

石墨模具沖壓成形的問(wèn)題

石墨模具的設(shè)計(jì)與制造中，設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)起到關(guān)鍵的作用。設(shè)計(jì)合理與否，通過(guò)試模才能確認(rèn)，而石墨模具則需要通過(guò)多次試模及反復(fù)修改，才能完成。

生產(chǎn)實(shí)踐中，有些石墨模具一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后，卻往往會(huì)產(chǎn)生各種問(wèn)題，無(wú)法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求，帶來(lái)諸多不穩(wěn)定因素。于是提高石墨模具的穩(wěn)定性，成為石墨模具制造企業(yè)面臨的顯示問(wèn)題。

石墨模具的表面處理技術(shù)

　　石墨模具滲碳是為了提高石墨模具的整體強(qiáng)韌性，即石墨模具的工作表面具有高的強(qiáng)度和耐磨性。硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD、PVD。石墨模具自上個(gè)世紀(jì)80開(kāi)始采用涂覆硬化膜技術(shù)。生產(chǎn)硬質(zhì)合金等粉末冶金工藝，通常用石墨模具材料制成壓模和燒結(jié)用的舟皿。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高，仍然只在一些精密、長(zhǎng)壽命石墨模具上應(yīng)用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會(huì)大大降低，更多的石墨模具如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國(guó)的石墨模具制造水平。