目前,人們往往忽視了石墨的電化學腐蝕,對提高石墨材料的電化學耐腐蝕性的研究相對較少。 本研究來源于新型電池用天然石墨材料的制備技術研究的課題(國家科技支撐計劃資助,通過實驗室實驗,首先采用堿熔法對隱晶質石墨進行提純工藝研究,使其含碳量由79.82%提升至98.11%。碳素工具鋼、低合金工具鋼通常能在180~250℃的溫度范圍內保持這種性能，鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600℃的溫度范圍內保持這種性能。隱晶質石墨的較佳提純工藝條件為:石墨與NaOH質量比=1:0.5、石墨:HCI質量比=1:0.3、焙燒溫度600℃、焙燒時間50分鐘、在70℃下酸浸40min。SEM分析表明隱晶質石墨具有晶質特征,理論上具有制備石墨層間化合物的可能,因此實驗以提純后的隱晶質石墨為原料,對其進行酸化插層制備可膨脹石墨,并與天然鱗片石墨的插層效果相比,實驗結果表明隱晶質石墨具有一定的酸化插層效果,為拓寬隱晶質石墨的應用提供一定的參考和借鑒。

隨著資源的逐漸匱乏和能源危機的凸顯,人們越來越重視資源的利用及其在能源領域中的開發(fā)應用研究。石墨是一種重要的非金屬礦物資源,由于其優(yōu)良的特性且在自然界中儲量豐富,故石墨在電化學方面廣泛應用,常被用作電極材料。加強表面改性可膨脹石墨的研究及應用,加強可膨脹石墨在阻燃領域各種材料中的應用,是開發(fā)新產品、提高阻燃產品性能的有效途徑。然而在電解質中,即使耐腐蝕性強的石墨也會被腐蝕,嚴重影響電極的使用壽命;在電池中還使得電池放電時極不穩(wěn)定。

實驗分別對-45μm、-20μm以及-10μm超細鱗片石墨進行了酸化插層實驗研究,對酸化工藝條件進行了優(yōu)化,使三種粒級的超細鱗片石墨的膨脹倍數(shù)分別達到33.6ml/g、19.3ml/g和8.5ml/g。實驗結果顯示石墨鱗片粒徑越小插層效果也越差。根據目前的資料顯示,粒度小于45μm的超細鱗片石墨制備可膨脹石墨的研究報導很少。擁有先進的數(shù)控生產設備及加工中心，生產技術精湛，檢測手段完備。本研究結果為拓寬超細石墨的插層研究提供有用的價值。 實驗研究了采用Hummers法制備氧化石墨的工藝條件,并以XRD分析表征氧化石墨的氧化程度。

石墨坩堝簡介

石墨坩堝，主體原料是結晶形天然石墨。故它保持著天然右墨原有的各種理化特性。 具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。

坩堝的型號規(guī)格較多，在應用時不受生產規(guī)模、批量大小和熔煉物質品種的限制，可任意選擇，適用性較強，并可保證被熔煉物質的純度。

石墨坩堝，因具有以上優(yōu)良的性能，所以在冶金、鑄造、機械、化工等工業(yè)部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好的技術經濟效果。

坩堝的種類大體分為三大類：頭一類煉銅坩堝，其規(guī)格“號”，；第二類為煉銅合金坩堝，特圓形有100個號，圓形有100個號，第三種煉鋼用的坩堝，有100個號。

坩堝規(guī)格（大?。?，通常是用順序號大小表示的，1號坩堝具有能熔化1000g 黃銅的容積，其重量為180g。坩堝在熔煉不同金屬或合金時熔化量計算，可以坩堝的容重規(guī)格號，乘上相應金屬和合金系數(shù)。

坩堝的生產原料，可概括為三大類型。一是結晶質的天然石墨，二是可塑性的耐火

粘土，三是經過煅燒的硬質高嶺土類骨架熟料。近年來，開始采用耐高溫的合成材料，如：碳化硅、氧化鋁金剛砂及硅鐵等做坩堝的骨架熟料。這種熟料對提高坩堝產品質量，增強坩堝密度和機械強度有著顯著效果。

坩堝的成型，有三種方法，較原始古老的成型方法是手塑成型。第二種是旋塑成型法 第三種是壓型成型法。

石墨可以作為放電材料

通常情況下，石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍；而放電加工速度比銅快2~3倍，石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床（EDM）的負擔；更適合于在大型模具上的應用。

 由于火花油中也含有C原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分解出來，轉而在石墨電極的表面形成保護膜，補償了石墨電極的損耗。銅電極在加工完成后，還需手工進行修整以去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，節(jié)約了大量成本，同時更容易實現(xiàn)自動化生產。石墨是元素碳的一種同素異形體，每個碳原子的周邊連結著另外三個碳原子（排列方式呈蜂巢式的多個六邊形）以共價鍵結合，構成共價分子。