旋風銑刀盤加工鈦合金骨板/接骨螺釘

旋風銑加工

旋風銑刀盤加工鈦合金骨板/接骨螺釘

機床：瑞士型縱切機床或車銑復合機床

資料：使用于工不銹鋼、鈦合金、鋼材、有色金屬等資料的加工；

使用：用于加工職業(yè)人體植入骨釘的加工或小直徑蝸桿和梯形螺紋的加工；

說明：精細旋風銑削刀具首要使用在一些零件的螺紋加工和特殊使用場合(如：職業(yè)接骨螺釘在使用車螺紋加工時資料會產生內應力，在骨釘植入人體后內應力會進行開釋，輕微會導致人體不適，重則導致事故)的零件的螺紋加工。旋風銑在大螺距零件的加工上功率比車削螺紋要高出3倍以上，大幅的節(jié)省了機床的加工工時，此種加工方法是現(xiàn)代機械加工職業(yè)值得大力推廣的一種加工工藝。

旋風銑削螺紋螺紋一次被多銑是什么原因

旋風銑削絲杠螺紋時牙槽兩側表面質量差異

高速切削、強力切削可顯著提高加工效率，是現(xiàn)代制造技術的重要發(fā)展趨勢之一。但隨著切削速度的提高，在某些加工場合也帶來了加工質量方面的問題。如采用旋風銑削法高速銑削內、外螺紋時(見圖1)，雖然加工、刀具冷卻效果好，但加工出的螺紋精度并不高，且螺紋牙槽兩側面的表面質量存在較大差異。對于粗加工工序，螺紋牙側表面加工精度影響不大，但對于一次完成全牙深切削的終加工而言，這一問題不容忽視。為此，本文對旋風銑削絲杠螺紋時牙槽兩側面的表面質量進行了分析計算，并介紹了旋風銑刀的設計方法。

非標刀具定制旋風切削技術

以具有9個刀片的旋風銑刀具進行蝸桿旋風銑加工，粗加工刀片可將工件加工成的外徑尺寸。隨后，精加工刀片可確保螺紋齒面幾何尺寸度。

旋風切削技術是一種經濟的加工方式，采用M271類型6個刀片或9個刀片的刀具加工單線、多線外部螺紋和各種外形。如果加工時間非常短，與螺紋加工相比，走心式車床上的旋風切削具有顯著優(yōu)勢。新開發(fā)的模塊化刀具系統(tǒng)具有底座托架和環(huán)狀刀匣，可為客戶提供大量針對市場上多種走心式車床和驅動裝置量身定制的組合選項。

S271 系統(tǒng)讓客戶可以選擇傳統(tǒng)旋轉切削（每個環(huán)狀刀匣中有6個或9個可轉位刀片）或新型蝸桿旋風切削（每個環(huán)狀刀匣中使用9個可轉位刀片，其中有3個粗加工刀片，6個精加工刀片）。通過網站上的刀具配置可輕松找到合適的加工/驅動裝置和刀具組合。借助新的 HCT 切削數據計算器，也可獲得準確的切削數據。