閥門鑄件中的氣孔缺陷的形成

閥門鑄件中的氣孔：氣孔由氣體產(chǎn)生，孔洞表面光滑，產(chǎn)生在鑄件內(nèi)部或近表面，形狀多呈圓形或長圓形。     

一：生成氣孔的氣體主要來源有：

①金屬中溶解的氮、氫在鑄件凝固的過程中被包容于金屬之中，形成封閉的圓形或橢圓形內(nèi)壁有金屬光澤的氣孔。

②造型材料中的水分或揮發(fā)物質(zhì)都會因受熱而變成氣體，形成內(nèi)壁為暗褐色的氣孔。

③金屬在澆注過程中，由于流動不穩(wěn)定，將空氣卷入而生成氣孔。   

 二： 氣孔缺陷的防止方法：

①在冶煉方面應(yīng)盡量少用或不用銹蝕的金屬原料，工具和鋼水包要烘烤干燥。

②鋼水澆注要高溫出爐、低溫澆注，鋼水要適當鎮(zhèn)靜以利于氣體的上浮。

③澆冒口的工藝設(shè)計要增大鋼水的壓頭，避免氣體卷入，并設(shè)置人工氣路，合理排氣。

④造型材料要控制含水量、發(fā)氣量，增加透氣性，砂型和砂芯要盡量烘烤干燥。

怎樣防止閥門鑄件夾砂

閥門鑄件夾砂（渣）：夾砂（渣）俗稱砂眼，是在鑄件的內(nèi)部出現(xiàn)不連貫的圓形的或不規(guī)則的孔洞，孔內(nèi)夾雜著型砂或鋼渣，尺寸大小沒有規(guī)律，聚集在一處或多處，往往在上型的部分較多。     

    產(chǎn)生夾砂（渣）的原因：夾渣是由于鋼水在冶煉或澆注過程中，離散的鋼渣隨著鋼水進入鑄件形成的。夾砂是由于造型時型腔的緊實度不夠，當鋼水澆入型腔時，型砂被鋼水沖起進入鑄件內(nèi)部造成的。另外修型、合箱時操作不當，有掉砂現(xiàn)象也是造成夾砂的原因。     防止夾砂（渣）產(chǎn)生的方法：

①鋼水冶煉時要盡量排氣排渣徹底，鋼水出爐后在鋼水包里鎮(zhèn)靜一下，有利于鋼渣的上浮。

②鋼水的澆注包盡量不用翻包，而用茶壺包或底注包，以免鋼水上部的順著鋼水進入鑄件型腔。

③在鋼水澆注時要采取蓖渣措施，盡量減少鋼渣隨鋼水進入型腔。

④為了減少夾砂的可能，在造型時要保證砂型的緊實度，修型時注意不要掉砂，合箱前要將型腔吹干凈。

高壓蝶閥鑄件

高壓蝶閥鑄件采用的是三維偏心原理設(shè)計，使密封面的空間運動軌跡達到理想化，密封面相互之間無磨擦、無干涉、加之密封材料選擇得當，從而使蝶閥的密封性、耐腐蝕性、耐高溫性和耐磨性等得到了可靠的保證。

特點1.結(jié)構(gòu)獨特、型小輕便、操作方便。

2.采用三維偏心結(jié)構(gòu)，蝶板、閥座密封面加工精度高。由浙江超達鑄件有限公司生產(chǎn)的蝶板在開啟的瞬間，密封面完全脫離。蝶板在關(guān)閉的過程中幾乎無摩擦，關(guān)閉輕便。具有越關(guān)越緊自鎖功能，自密封性能、密封性能穩(wěn)定可靠。

3.密封副材料為不銹鋼，經(jīng)過特殊處理，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點，抗腐蝕、耐磨損、耐高溫，使用壽命長。

不銹鋼鑄件帶磁原因及解決方法

不銹鋼按照結(jié)構(gòu)可以分為奧氏體不銹鋼，馬氏體不銹鋼，鐵素體不銹鋼。其中奧氏體不銹鋼是使用量大的一種不銹鋼，奧氏體結(jié)構(gòu)的不銹鋼從理論上來講是沒有磁性的，但是經(jīng)過冷加工后奧氏體不銹鋼就會產(chǎn)生磁性，據(jù)國內(nèi)外一些研究表明，導(dǎo)致奧氏體不銹鋼鑄件帶磁性的原因是在加工過程中當不銹鋼加熱到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以上并保持一段時間后，不銹鋼就會轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，但是隨后不銹鋼鑄件需要冷卻成型，在快速冷卻過程中，當奧氏體降溫到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度的時候，其組織就開始轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，一直到溫度降至形成馬氏體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變溫度以下的時候才會停止轉(zhuǎn)變。在生產(chǎn)不銹鋼鑄件的時候，奧氏體不銹鋼的穩(wěn)定性、加工變形量、加工方法等都有可能影響其轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體不銹鋼。

   所以根據(jù)馬氏體產(chǎn)生的原因及影響因素，為了避免不銹鋼鑄件產(chǎn)生帶磁性，在選購原材料的時候一定要選購奧氏體化元素含量高的奧氏體不銹鋼。也可以采用固熱熔處理方法來消除磁性以及加工硬化現(xiàn)象。近市場上出現(xiàn)一種可以消除不銹鋼鑄件磁性的“合金消磁劑”，可以將不銹鋼鑄件中的鐵元素轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，從而達到消磁的目的，同時加入合金消磁劑后，對不銹鋼鑄件的耐腐蝕性、鹽霧試驗等效果良好。