鐵罐制作的工藝

鐵罐制作的工藝： 1、全部使用內(nèi)部涂漆的空罐，目的是為了以提高金屬包裝鐵罐容器的耐蝕特性；同時(shí)，金屬的電化學(xué)作用可以將金屬鐵盒中少量的鐵元素溶出。 2、制作沖壓成型。即利用沖壓機(jī)的一個(gè)沖頭將一塊平板沖進(jìn)圓柱形的沖模中從而使金屬平板變形而成圓形鐵罐。在初始沖壓后形成鐵盒的直徑可以應(yīng)用再?zèng)_壓工藝來(lái)縮小。 3、將鐵皮平板裁成長(zhǎng)方形鐵片，將坯料卷為圓柱形，將兩頭的接頭縱向錫焊起來(lái)形成筒狀。圓筒的一頭和圓形的端蓋用機(jī)械的方法滾壓封口，另一端在裝入制好的罐蓋，形成包裝鐵罐，容器分罐身、罐蓋、罐底三部分組成，故稱三片罐。一般鐵罐都用三片罐，鋁罐則用兩片罐技術(shù)，貼片采用膠印技術(shù)，此類三片鐵罐不易承裝蠟燭。容易滲漏，如果必須得用，建議接骨出涂裝膠水，防止漏蠟。通常這種三片罐也需要防止外表面生銹，仍需要采用印刷。在制作三片罐注意：在端折的過(guò)程之前要切角和切缺；在錫焊過(guò)程中錫焊后焊處要擦錫屑，待冷卻后進(jìn)行翻邊，罐身完成。 另外，沖拔鐵罐的制造要求：對(duì)干飲料罐則還要進(jìn)行外表面涂層、印刷裝演、內(nèi)表面涂層、敞口端的凸緣成型和收口。對(duì)于食品鐵盒在清洗過(guò)程中進(jìn)行外表面涂層、敞開端的凸緣成型、筒體壓波紋和內(nèi)表面涂蓋或鐵盒低端是在多模具壓力機(jī)上用預(yù)先涂覆的板材制作的罐蓋壓有波紋加強(qiáng)筋以承擔(dān)內(nèi)、外壓力。 包裝鐵罐因出色的印刷性能、美觀的金屬光澤質(zhì)感保持性能被廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，是因?yàn)殍F罐的制作過(guò)程有其特殊性，再配以色彩鮮艷的圖文印刷和先進(jìn)的金屬加工工藝深受消費(fèi)者的喜愛！ 包裝鐵罐的環(huán)保要求：當(dāng)鐵罐存在環(huán)境中，可自然地氧化而回復(fù)至原始氧化鐵狀態(tài)，回歸自然，所以廢鐵盒的堆置是可由時(shí)間分解的，并不會(huì)殘存造成環(huán)境污染。同時(shí)制作鐵罐不必砍伐樹木，不致破壞生態(tài)平衡，符合國(guó)際環(huán)保產(chǎn)品要求。使用鐵盒更安全、衛(wèi)生，并且有效減少垃圾量，對(duì)回收作業(yè)有直接而明顯的效益，在各個(gè)行業(yè)中成為一種潮流。

粉末涂料在制罐生產(chǎn)中的應(yīng)用

粉末涂料在制罐生產(chǎn)中的應(yīng)用 制罐工業(yè)使用的大部分粉末涂料都采用環(huán)氧或聚酯、清漆或顏料進(jìn)行改性處理。涂料涂裝利用率非常高，所以損耗非常小，尤其是回收系統(tǒng)可以收集過(guò)噴粉末，并對(duì)過(guò)噴粉末進(jìn)行調(diào)整，重新進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)再用。 因?yàn)榉勰┩苛蠟楣虘B(tài)，所以使用過(guò)程中如再循環(huán)和清洗凈化、運(yùn)輸及處理過(guò)程都處于固體狀態(tài)。采用粉末涂裝工藝不會(huì)產(chǎn)生液體涂料存在的損耗，而且液體涂料的損耗是不易被控制的，而且價(jià)格昂貴。粉末涂料在今后的幾年中，可能成為大量應(yīng)用的涂裝技術(shù)之一。由于粉末為干式涂料，為固態(tài)，因而符合全球范圍內(nèi)各級(jí)政府降低或禁止使用揮發(fā)性有機(jī)化合物涂料的要求。 對(duì)于各個(gè)制罐生產(chǎn)廠而言，使用這種無(wú)溶劑型粉末涂料是罐體表面處理工序杜絕有機(jī)化合物揮發(fā)的有效方法之一。 對(duì)于環(huán)境保護(hù)來(lái)說(shuō)，采用粉末涂裝處理的罐身及罐蓋，不僅對(duì)制罐廠有利，也對(duì)食品包裝廠家有利。為了迎合顧客對(duì)產(chǎn)品包裝品位越來(lái)越高的要求，食品包裝廠一直在尋求與眾不同、標(biāo)新立異的解決手段。這種食品罐裝容器既符合環(huán)保安全要求，又易于生產(chǎn)。如果單純從市場(chǎng)銷售角度來(lái)考慮，采用粉末涂裝處理的罐裝容器可以使罐裝廠樹立一個(gè)環(huán)保標(biāo)兵的形象。正如目前市場(chǎng)通的環(huán)保類產(chǎn)品，在市場(chǎng)上都很旺銷。 目前的新型易拉罐密封蓋和三片罐身的涂層修補(bǔ)設(shè)備都是采用全程自動(dòng)控制系統(tǒng)。粉末涂裝的典型系統(tǒng)是把粉末由供料器從粉末供應(yīng)站吸出，傳送到回收裝置，由回收裝置把原粉末與回收粉末混合，然后再與混合，同時(shí)由泵系統(tǒng)傳送到摩擦式噴槍。

一條制罐生產(chǎn)線要多少錢?

一條制罐生產(chǎn)線要多少錢？2020年中國(guó)制罐生產(chǎn)線要多少錢？ 關(guān)于制罐設(shè)備的價(jià)格的了解，首先我們需要了解一條完整的制罐生產(chǎn)線需要哪些具體的制罐設(shè)備，下面我們來(lái)簡(jiǎn)單的了解一下具體的設(shè)備。 三片罐生產(chǎn)線設(shè)備分類:三片罐生產(chǎn)線制造設(shè)備分為:切板設(shè)備、成型焊接設(shè)備、補(bǔ)涂設(shè)備烘干設(shè)備、滾筋設(shè)備、分切設(shè)備、縮頸設(shè)備、脹形、壓花成型設(shè)備、翻邊設(shè)備、,制蓋設(shè)備、制罐設(shè)備、檢漏設(shè)備、全內(nèi)噴設(shè)備、烘干設(shè)備、堆操設(shè)備、打包或裝箱沒(méi)備等等。 一、空罐備料設(shè)備主要包括:切板設(shè)備、劃線設(shè)備、刮黃設(shè)備 ①切板設(shè)備用于將大張馬口鐵原料板裁剪成制罐或沖蓋所需要尺寸的料片。其工藝流程如下 送料一裁剪→整理迭摞 ②劃線設(shè)備是在罐身坯片上刻劃卷開線或分切線的設(shè)備。其作用是在裁剪好的罐身料片上劃出定深度的痕跡線,以便將制成的罐身從劃線處分開,其工藝流程如下: 料架→單張取料送進(jìn)→劃線→選摞 劃線設(shè)備有自動(dòng)或半自動(dòng)單機(jī)形式,也有與罐身焊接成型機(jī)組合在一起的形式。 ③刮黃設(shè)備用于對(duì)剪好的罐身料片局部刮除表面涂料,以便于電阻焊接(留空涂料板不需要該設(shè)備)。

金屬罐怎么制作的?1三片罐空罐制造工藝流程及特點(diǎn)

(1)金屬罐怎么制作的？ ①三片罐空罐制造工藝流程及特點(diǎn) a.電阻焊、激光焊空罐制造工藝流程及特點(diǎn)工藝流程如下: 裁板→(劃線)→揉鐵一成圓→定位焊接→焊縫內(nèi)、外補(bǔ)涂一烘干→(分切)、(滾筋)、(縮頸)、 (脹形)、(壓花)→翻邊一封底→檢漏→(全內(nèi)噴)→(烘干)→堆垛一包裝 以上工序中帶括號(hào)部分可根據(jù)罐型需要取舍配置。 電阻焊工藝特點(diǎn):罐身縫焊不用咬口釬焊,從根本上消除了焊料中鉛對(duì)食品的污染,節(jié)約焊料;焊縫強(qiáng)度高,焊縫密封性好;焊縫搭接量小(0.25-0.8mm),節(jié)約原料,焊縫窄,特別是在焊縫處增加氣保護(hù)后,外形更加美觀漂亮;焊縫與罐身板材厚度相近,約1.3~1.5倍,便于翻邊、縮頸、封口;封口質(zhì)量高,罐的氣密性好;生產(chǎn)速度快,可達(dá)1000罐/min。 b.錫焊罐制造工藝流程及特點(diǎn)工藝流程如下 裁板→切角→端折→成圓→涂焊藥→鉤合→踏平→釬焊→翻邊→封底→檢驗(yàn)→包裝 切角是將罐身坯料一端兩角切去,另一端切制兩個(gè)鈍角,使罐身鉤合形成縱縫時(shí),罐身兩端縱 處只有兩層鐵皮搭接,以利于翻邊、封口,同時(shí)有利于焊料滲入罐內(nèi)接縫。 這種工藝流程由于存在鉛污染問(wèn)題,作為食品罐已基本被淘汰,本章將不作為重點(diǎn)介紹。 c.粘接罐制造工藝流程及特點(diǎn)粘接罐罐身采用高分子(如聚乙烯、尼龍等)粘合劑粘合,加熱 至130℃-150℃,將熔融狀態(tài)的粘合劑涂在罐身的搭接鉤合處,再加熱加壓、冷卻,使接縫緊密粘合 其工藝流程為 裁板→切角→端折→成圓→涂粘接劑→搭接或鉤合→踏平→翻邊→封底→檢驗(yàn)→包裝 其工藝特點(diǎn)為:節(jié)省焊料,消除了鉛對(duì)食品的污染,不采用焊錫,不破壞馬口鐵鍍錫層;可使 用鍍鉻板,原料成本低;可滿板印刷,無(wú)須留出空白焊縫,外形美觀;熱熔膠熔點(diǎn)低,耗能小,運(yùn)行成本低;粘接罐的耐熱和耐水性較差,目前主要用于固體或粉狀內(nèi)容物的包裝。