影響非標(biāo)鋁件質(zhì)量的三大因素

影響非標(biāo)鋁件質(zhì)量的三大因素 1、合理的壓非標(biāo)鋁件工藝 是要有合理的壓鑄工藝，即依據(jù)壓非標(biāo)鋁件結(jié)構(gòu)、分量和尺度巨細(xì)，壓鑄合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冒口和澆注體系等，以保證取得低壓鑄造件加工。 2、壓鑄件的設(shè)計(jì)工藝性 進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要依據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定壓非標(biāo)鋁件幾許形狀、尺度巨細(xì)外，還必須從壓鑄合金和壓鑄工藝特性的視點(diǎn)來考慮設(shè)計(jì)的合理性，即顯著的尺度效應(yīng)和凝結(jié)、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少壓鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺點(diǎn)的產(chǎn)生。 3、低壓鑄造選用原材料的質(zhì)量 如果采用的材質(zhì)不合理，就會(huì)使非標(biāo)鋁件產(chǎn)生氣孔、、夾渣、粘砂等缺點(diǎn)，壓鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)使非標(biāo)鋁件作廢。

改善鋁合金件加工過程吸氣現(xiàn)象的實(shí)用性做法

改善鋁合金件加工過程吸氣現(xiàn)象的實(shí)用性做法 鋁合金本身就具有一種性能，那就是容易吸收氣體，所謂江山易改本性難移，在鋁合金件加工過程中也會(huì)存在這種特性。但這種情況的終的鋁合金鋁件肯定也是不利的，所以要想辦法避免。為此，我們先來認(rèn)識(shí)一下這種現(xiàn)象的形成過程。 鋁合金在鑄造過程會(huì)吸收氫，而且會(huì)隨著溫度的變化而變化，也就是鋁合金熔液的溫度越高，吸收的氫也就會(huì)越多。當(dāng)鑄鋁溶液在進(jìn)入鑄型里面的液態(tài)金屬會(huì)隨著溫度的下降，氣體的溶解度也就會(huì)下降，將多余的氣體析出來，但是還是會(huì)有一部分氣體殘留在鋁件里面，從而形成氣孔。 有時(shí)候氣體也會(huì)和縮孔結(jié)合在一起，那么鋁液里面析出的氣體同樣可能留在縮孔里面。的那個(gè)氣泡受熱壓力變大的時(shí)候，氣孔表面就會(huì)比較光滑。但是如果情況相反，孔里面的表面就會(huì)產(chǎn)生很多的，產(chǎn)品的外形就會(huì)有影響。 而且當(dāng)鑄鋁合金液里面含有的氫量越高，壓鋁件里面產(chǎn)生的就會(huì)越多，從而使鋁合金壓鋁件的氣密性和耐蝕性有所降低，力學(xué)性能也會(huì)受影響。所以如果想要改善這種情況的話，一定要注意提供的熔煉條件，如果可以添加一些覆蓋劑的話，結(jié)果就會(huì)有所不同。再配合對(duì)呂溶液的精煉處理，含氫量就可以得到有效的控制。

鋁件廠家教您造過程中的一些技巧

鋁件廠家教您造過程中的一些技巧 很多從事鋁件加工行業(yè)的朋友都知道，生產(chǎn)意見品質(zhì)上乘的鋁件，生產(chǎn)過程當(dāng)中是有非常多需要注意的地方，今天東莞鋁件生產(chǎn)廠家就給大家介紹一些技巧，讓大家少走誤區(qū)，生產(chǎn)品質(zhì)的鋁件。 為了確保鋁件的品質(zhì)，在開始造事先要進(jìn)行仔細(xì)的檢查工作，看下鋁合金液在澆體系內(nèi)能不能整潔、穩(wěn)定地流動(dòng)，核實(shí)其不容易形成分離和渦流等狀況；同時(shí)也要查驗(yàn)有沒有斜角區(qū)或區(qū)產(chǎn)生；不可忽視的檢查項(xiàng)目還有澆系統(tǒng)的直徑變化等。 在鋁件壓制步驟中，如發(fā)氣量大對(duì)鋁件孔隙率有直接危害，于是為了避免相似現(xiàn)象的產(chǎn)生，要挑選干躁、整潔的合金料；同時(shí)調(diào)節(jié)冶煉溫度，規(guī)避超溫，做好除氣解決。當(dāng)然也要正確選用造工藝規(guī)格，必須要選用順序填充，那樣愈發(fā)有益于型腔氣體排清；直澆道和橫澆道有足夠的尺寸，以利于合金液穩(wěn)定游動(dòng)和氣體有機(jī)會(huì)排掉。 另外，也要為鋁件挑選性能好的涂料及調(diào)節(jié)刷涂量。針對(duì)鋁件而言，每一種缺點(diǎn)的形成緣故來源于好幾個(gè)不一樣的影響因素，于是在實(shí)際制造中要按難度系數(shù)水平，先簡(jiǎn)后復(fù)雜去解決。 例如起先清潔鋁件造模具的分型面、型腔、汽缸；然后是改進(jìn)涂料和涂裝工藝；并增加鎖模力，提升澆鋁合金量；隨后調(diào)節(jié)技術(shù)參數(shù)，具備包含有壓射力、壓射速率、充型時(shí)長(zhǎng)、出模時(shí)長(zhǎng)，澆溫度、模具溫度等；終是確定的鋁合金錠，更改新料與回爐料的比率，改善熔煉工序。 在此基礎(chǔ)上，關(guān)于鋁件的好多難題都能進(jìn)而預(yù)防，保證鋁件的成型質(zhì)量可以達(dá)標(biāo)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，滿足具體運(yùn)用的規(guī)定。