采用高壓壓球機干法壓球時，為了使球坯具有一定強度和密度，散裝細分在壓球前應(yīng)經(jīng)過預(yù)壓裝置預(yù)壓，排除細粉在壓球錢應(yīng)經(jīng)過預(yù)壓裝置預(yù)壓，排出細粉間的空氣，再強制擠入對輥咬入?yún)^(qū)。對輥輥皮上刻有球形凹槽，隨著壓輥的轉(zhuǎn)動，進入球形凹槽的物料不斷壓縮，壓力不斷提高，空氣進一步被排出，當兩個壓輥對應(yīng)的球槽處于鐵粉壓球機中心線時，物料被大限度的壓實。此時有大的成型壓力，成型壓力通常以總壓力除以輥皮寬度表示，稱之為線壓力。被壓縮的物料處于鐵粉壓球機中心線以下時，成型壓力很快降低，直至零，自動脫出球坯。

型煤壓球機成型壓力

型煤壓球機成型壓力并不是越高越好，因煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘合劑種類數(shù)量不同，其配比要求也不一樣，因此成型壓力需要在生產(chǎn)中不斷調(diào)試得出。

型煤及物料的含水量

潔凈型煤生產(chǎn)線中需要注意水分控制的有兩個地方，一個是物料攪拌的時候需要添加水分，另一地方是型煤烘干的時候要控制型煤的含水量。一般有經(jīng)驗的型煤廠煤粉攪拌時物料會控制在10%-13%之間，這樣含水量有利于型煤成型，而烘干后的型煤含水量應(yīng)該控制在3%以下，這樣的型煤冷熱強度更高。

粘結(jié)劑與物料的配比

現(xiàn)市場粘合劑主要分為無機粘合劑、有機粘合劑和復(fù)合式粘合劑三種。每一種粘合劑與物料的配比都有所不同。型煤廠應(yīng)該根據(jù)當?shù)匦兔褐笜艘筮x擇合適的型煤粘合劑。

物料粒徑對型煤的影

物料粒徑大小是影響型煤質(zhì)量的主要原因之一，一般3mm以下的物料更有利于煤粉、粘合劑、水分的充分混合，壓制的型煤機械強度更高。