脫模劑易分散于樹脂系統(tǒng)中成為穩(wěn)定的分散體；不改變原來的反應(yīng)性及物理特性；不影響核化作用，從而不改變多孔結(jié)構(gòu)或發(fā)泡穩(wěn)定性；不影響成型物的可涂飾性。

可以有利于提高加工流動性，使充模容易，改善表面粘黏，降低表面摩擦系數(shù)，提高制件在高溫復(fù)雜的模腔中充模和脫模效果，防止制件在模腔中粘黏，免噴液體脫模劑使產(chǎn)品表面很臟而且影響后道工序，提高制件表面光潔度光亮度和滑爽度!

物理吸附膜對溫度很敏感，被吸附在模具表面上的極性分子處在不斷吸附和脫附的動態(tài)平衡狀態(tài)。溫度上升，脫吸增多，吸附膜厚度減小，邊界吸附膜強度降低，使分子脫吸，亂向，甚至薄膜熔化，反之亦然。物理吸附膜只在低接觸壓力和低溫條件下有效，因此這類脫模劑只能在低模溫下發(fā)揮作用。物理吸附?jīng)]有選擇性，而化學吸附具有明顯的選擇性，即某種吸附劑只對某些物質(zhì)有吸附作用。因此應(yīng)根據(jù)模具和壓鑄材質(zhì)，壓鑄工藝條件(如模溫，鑄件壁厚，充型溫度，壓力等)選用不同的脫模劑，才能獲得理想的效果。水性脫模劑使用簡單安全、主要環(huán)保，常見的水性脫模劑有壓鑄脫模劑。

1)壓鑄模具表面拋光必須達到要求。徹底打磨去除電火花EDM硬質(zhì)層，型面不可高度拋光。

2)及時清理壓鑄模具上的粘鋁，并對模具及時進行表面處理和去應(yīng)力。如果模具表面出現(xiàn)粘附鋁，表面還有小氣泡，用砂布和油石拋光表面后又反復(fù)粘模，較好的處理方法是對粘模的模具表面進行噴丸處理，或在粘模部位的模具表面，制作出寬0.2～0.5  mm、深0.2～0.5 mm、間隔2～5 mm 的網(wǎng)狀花紋，可以消除鑄件表面粘模的缺陷。當發(fā)現(xiàn)脫模劑濃度超出規(guī)定范圍時，不能隨意調(diào)整配比機刻度，應(yīng)添加原液或水來保障生產(chǎn)。