信德利——金剛石刀具燒接工藝

      金剛石刀具燒結(jié)工藝，主要跟刀具配方有關(guān)，不同配方燒結(jié)工藝也有很大區(qū)別，一般的燒結(jié)工藝為加壓，保壓，一次升溫段，一次保溫段，二次升溫段，二次保溫段，自然降溫段，卸壓；如壓力設(shè)定為100KN，對應(yīng)時間20秒，保壓100KN，對應(yīng)時間260秒，保壓到時卸壓；溫度一次升溫到650度，對應(yīng)時間20秒，650度保溫30秒，二次升溫780度，對應(yīng)時間20秒，780度保溫180秒，然后停止加熱。

信德利——金鋼石（PCD）刀具的焊接方法

          激光焊(Laser Beam  Welding)是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高精密焊接方法。激光焊接具有高能量密度、可聚焦、深穿透、高笑率、適應(yīng)性強等優(yōu)點。激光焊接  過程屬于傳導(dǎo)焊接，即激光輻照工件表面，產(chǎn)生的熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部傳遞。通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件達(dá)到一定的熔  池深度而表面又無明顯的汽化，即可進行焊接。由于功率密度大(可達(dá)109W/cm2)，因此激光焊接過程中在金屬材料上生成小孔，激光能量通過小孔往工件  的深部傳輸，減少橫向擴散，材料的融合深度大，焊接速度快，單位時間焊合的面積大。此外，激光焊接形成的焊縫深而窄，深寬比大(可達(dá)2～10)，焊合單位  面積所需能量小，熱影響區(qū)小，焊接變形小。一般不加填充金屬，依賴焊件自身融合。激光焊接系統(tǒng)有高度的柔性，易于實現(xiàn)自動化。但用激光焊接時，要求被焊件  有較高的裝配精度，原始裝配精度不能因焊接過程熱變形而改變，且光斑應(yīng)嚴(yán)格沿待焊縫掃描而不能有顯著的偏移，否則將造成嚴(yán)重的焊接缺陷。此外，由于激光器  及其焊接系統(tǒng)的一次投資較大，焊接成本高，對母材的要求較高，參數(shù)多，對操作技能的要求高等等，都制約了激光焊接的廣泛應(yīng)用。使用激光進行PCD復(fù)合片的  焊接，獲得的焊接接頭強度可高達(dá)1800MPa，且對金剛石層不會產(chǎn)生熱損傷，是一種理想的PCD焊接方法，目前多用于金剛石圓鋸片的焊接。

信德利——金鋼石刀具強度的選取

       強度太高的金剛石會導(dǎo)致晶體不容易被切割，磨粒在運用的時候被拋光，銳利程度減小，引起工具的性能變差;金剛石強度較低的時候，在晶體遭到?jīng)_擊后容易破碎，難以肩負(fù)起切削額責(zé)任。因此，一般選擇金剛石強度在13到140N之間的。

      選購金剛石刀具的時候還需要注意的是粘結(jié)相的選取以及金剛石燒結(jié)工藝的選取，每一個方面都有需要注意的地方，選用的時候一定要千萬注意。

信德利——金鋼石鋸片為什么要砸適張度

      因金鋼石鋸片是回轉(zhuǎn)運動，所以金鋼石鋸片除受到材面摩擦熱外，還要受到離心力的作用，鋸片的邊緣部分逐漸膨脹起來，這時離心力與回轉(zhuǎn)速度的平方成正比例增加。因此，轉(zhuǎn)速比較大的金鋼石鋸片邊緣部分比中間部分延伸多一些，所以邊緣部分發(fā)生的摩擦熱比較大一些，致使邊緣部分松弛，鋸片不能穩(wěn)定，在使用中邊緣部分要搖擺，致使鋸切發(fā)生困難，鋸片要砸成“內(nèi)外緊”“中間松”的適張度，這樣在鋸切過程中，由于摩擦熱和離心力而使邊緣部分發(fā)生延伸，這時立即使鋸片穩(wěn)定下來，這就是金鋼石鋸片砸適張度的目的。