人造金剛砂、剛玉或金剛砂，再用細粒金剛砂、浮石、石英粉等進行細磨。而磨光較軟的金屬制品時，一般用硅藻土和浮石。

1、 將石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑按比例混合;

2、 將原材料加入電阻爐中，原料在電阻爐中經(jīng)過2250℃以上高溫精煉制成金剛砂;

3、 經(jīng)過數(shù)小時的冶煉后，傾倒出金剛砂;

4、 將容器中的金剛砂冷卻;

5、 將金剛砂放入制砂機中粉碎，生產(chǎn)出金剛砂段砂。

6、 粉碎后，該材料將運往磁分離去雜質(zhì)，并進入磨粉機然進行粉磨

近年來，用快速急停裝置使砂輪和工件在5ms之內(nèi)進行分離，對于許多磨削狀態(tài)來說，在工件表面留下比較滿意的切屑根。從切屑根的總數(shù)，可以近似得到有效切削刃的數(shù)目，從切屑根部所占的寬度，可以測出砂輪與工件的接觸長度，金剛砂切屑根部的形態(tài)表明切屑形成的過程。金剛砂為汽車上線前洗禮拋光可將漆面老化的漆膜研磨掉，使新的漆膜產(chǎn)生，恢復亮麗。

金剛砂磨屑的形態(tài)

除重負荷磨削外，金剛砂磨粒一般切下的切屑非常細小。根據(jù)不同的磨削條件，磨屑的形態(tài)一般可分為三種：帶狀切屑、碎片狀切屑和熔融的球狀切屑。也有分為五種的，即帶狀形、剪切形、擠裂形、積屑瘤形及熔球形。

金剛砂作為耐火材料除了在黑色冶金及粉末冶金領(lǐng)域的應用，還因為其熱穩(wěn)定性高，高溫強度高及導熱性高等優(yōu)良特性，保證了它在陶瓷和細瓷工藝中的有效應用。

據(jù)文獻介紹，美國細瓷工業(yè)是金剛砂耐火材料的主要用戶。用它制造隧道窯窯車棚架的支柱和平板，襯砌頂部以及制造匣缽。

平板和支柱的厚度和尺寸不同，取決于車的尺寸和燒制品的品種。合理地改變棚架部件的尺寸，可以提高窯車的載重量。焙燒空心瓷器制品用厚度為25-30毫米的金剛砂板。在棚架上焙燒小型磨料制品時，所使用的金剛砂板尺寸為450*240毫米，厚22毫米;焙燒重型磨料制品時，板厚為40毫米。金剛砂除垢海綿擦將污漬徹底脫離器具表面后，只需要輕輕一擦哦，強去污，能清楚鍋具上的頑固污漬，使鍋具煥然一新。

金剛砂耐磨地坪硬度檢測：在混凝土密封固化劑施工完畢后七天、二十八天分別用銅及鐵片以平面及尖角兩種方式均力磨擦地面，與未經(jīng)處理之地面比較，經(jīng)處理之地面硬度明顯增加，基本無劃痕，未經(jīng)過處理的地面有明顯劃痕，且伴有灰塵產(chǎn)生;不起塵檢測：目測、用紙巾擦拭，經(jīng)過處理的地面無灰塵析出。黑碳化硅磨料，黑碳化硅（主要組成成分為SiC，含量約為98-99%）是一種比剛玉還要硬的材料，硬度達到莫氏9。

對金剛砂耐磨地坪施工后的進行各項性能驗證，其防塵、硬化、耐磨性能均較未使用密封固化劑的地坪大幅提升。或者是砂土里面的砂子成分太細，都會造成起灰的現(xiàn)象，也影響混凝土的凝結(jié)。因此由于化學作用的原因，在防塵、硬化、金剛砂耐磨性等方面在施工完畢后數(shù)小時內(nèi)立即開始顯現(xiàn)，但其光澤、密封性、抗?jié)B性隨著化學反應的深入需數(shù)月后才逐漸顯現(xiàn)。