皮帶輸送機對張力要求

皮帶輸送機是礦山常用的連續(xù)運輸設(shè)備，具有運輸能力強、運行平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點。隨著大型、超大型礦山的建設(shè)，大功率、高運量、智能化、高轉(zhuǎn)速的皮帶輸送機運用使用也更為普遍。

其工作原理是膠帶經(jīng)過驅(qū)動滾筒、換向滾筒形成一個環(huán)形，上下膠帶都有托輥支撐。為了保證輸送機膠帶在啟動、運行以及制動過程中可以平穩(wěn)進行，張緊裝置需要給膠帶一定的張緊力，保證膠帶與驅(qū)動滾筒間有足夠的摩擦力，使得膠帶不打滑；同時膠帶在托輥間的下垂量應(yīng)符合要求。皮帶輸送機對張力要求皮帶輸送機保持正常運行，施加給膠帶的張力應(yīng)滿足下垂量、穩(wěn)定性以及張力變化要求。

1 下垂量

為了滿足皮帶輸送機在動力傳輸以及膠帶下垂量要求，設(shè)備在啟動時張力值約為平穩(wěn)運行時張力值的1.3～1.5倍。

2 穩(wěn)定性

皮帶輸送機穩(wěn)定運行之后，膠帶受到的張力值會較啟動時顯著降低，并趨于穩(wěn)定。

3 張力變化

皮帶輸送機的運輸量隨時發(fā)生變化，膠帶的張力值也隨之變化。輸送機空載時膠帶的張力較小，重載時張力顯現(xiàn)增加。

皮帶輸送機為什么被廣泛應(yīng)用

智能時代，智能機械手/機械臂等慢慢的替代了人工，實現(xiàn)自動化。在食品、包裝、塑料、空調(diào)、壓鑄等行業(yè)，很多廠家都慢慢的規(guī)劃全自動產(chǎn)品輸送。為什么選擇要選擇皮帶輸送機？

1）人工成本越來越高，越來越招聘

以前，一個職位100個人來應(yīng)聘，現(xiàn)在夸張點說，100個職位，只有一個人來面試。工資低，不包吃住，完全留不住人。就算有人留下了，生產(chǎn)車間噪音大，有些車間（例如壓鑄車間）生產(chǎn)溫度高，一到夏天更是如此。但是裝了皮帶輸送機，全程自動化輸送，成本低，使用時間長，而且耐油，耐臟，耐高溫，耐噪音。

2）輸送機效率

拿注塑機車間來說，一個人只能管理一臺注塑機，注塑空閑時間，人工的時間就浪費了。但是自動化輸送，每臺輸送機旁一條支線，所有的支線匯總到主線，主線輸送到裝配室，員工裝配。裝配室裝個空調(diào)，員工可以舒服的工作。

3）工作連續(xù)性

人工上夜班，會覺得很疲憊，但是輸送機能夠一直在運轉(zhuǎn)。產(chǎn)品可以堆放到意的收集框，第二天人工來了再對產(chǎn)品進行處理。員工提出離職后，還要進行招聘替補，耽誤一定的時間，而且不好把控。但是機器可以持續(xù)工作，就算出現(xiàn)故障，還可以隨時讓備用的輸送機工作。

帶式輸送機作為一種連續(xù)運輸設(shè)備，主要用來輸送塊狀、粒狀和散狀等物料，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。在寧煤洗選中心，帶式輸送機是從原煤到產(chǎn)品外運的主要運輸設(shè)備。但在生產(chǎn)過程中，時常出現(xiàn)皮帶斷裂和撕裂事故，從而導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)不能正常運轉(zhuǎn)。對于高產(chǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)來說，損失巨大。在各類帶式輸送機事故中又以撕裂突出和難以預(yù)防，雖然現(xiàn)在配套的帶式輸送機控制系統(tǒng)都具有撕裂保護功能，但效果并不理想。

帶式輸送機撕裂的原因

經(jīng)過對多年來對寧夏煤業(yè)洗選中心帶式輸送機皮帶撕裂事故分析，其原因主要為：

① 帶式輸送機撕裂發(fā)生在機尾入料溜槽處，由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)溜槽等設(shè)備損壞后出現(xiàn)的鐵器及物料中的鐵器、雜物無法及時發(fā)現(xiàn)，將隨同物料進入帶式輸送機入料溜槽內(nèi)，在溜槽口處卡堵，從而與膠帶摩擦后將膠帶撕裂、劃傷；

② 每臺帶式輸送機一般情況下有多個入料點，且各落料點距離較遠，而撕裂保護裝置安裝在距一個落料點延機頭方向1m左右位置，當(dāng)帶式輸送機在某個落料點處發(fā)生撕裂后，由于撕裂保護裝置位置不合適及距離撕裂點較遠，導(dǎo)致撕裂保護裝置無法及時觸發(fā)，造成膠帶撕裂部分或全部撕裂、劃傷，影響整個生產(chǎn)系統(tǒng)運行，增加經(jīng)濟損失。