斜床身數(shù)控車床的其他優(yōu)勢

   斜床身數(shù)控車床主要是在精密復(fù)雜的各種回轉(zhuǎn)體零件的多品種，中小批量加工中使用。與此同時，還可選配液壓卡盤及尾座，以達到自動上下料，選配好系統(tǒng)及功能部件一次夾持可實現(xiàn)車削及銑削功能等?？梢栽趦?nèi)圓、外圓、臺階、錐面、球面、溝槽、各種螺紋和復(fù)雜曲面的加工上獲得一定的優(yōu)勢，同時還可以進行各類高溫合金、鈦合金、耐熱合金、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼等材料的鑄鍛件毛坯件的各類加工。2、仔細檢查斜床身數(shù)控車床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。對于鑄造件而言，先要進行回火，消除內(nèi)應(yīng)力，X、Z軸導(dǎo)軌使用的是線性導(dǎo)軌，對于整個切削過程，還要進行直線度校正，以此來保證機床運動精準(zhǔn)度和保持切削產(chǎn)品的精度。

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斜床身數(shù)控車床廠家詳解數(shù)控機床的精度指標(biāo)

定位精度和重復(fù)定位精度

   定位精度是指數(shù)控機床工作臺等移動部件實際運動位置與指令位置的一致程度，其不一致的差量即為定位誤差。定位誤差包括伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、性進給系統(tǒng)等誤差，還包括移動部件導(dǎo)軌的幾何誤差等。定位誤差將直接影響零件加工的位置精度。

   重復(fù)定位精度是指在同一臺數(shù)控機床上，應(yīng)用相同程序相同代碼加工一批零件，所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程度。重復(fù)定位精度受伺服系統(tǒng)特性、進給系統(tǒng)的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響。一般情況下，重復(fù)定位精度是成正態(tài)分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是一項非常重要的性能指標(biāo)。目前，國產(chǎn)數(shù)控車床的品種、規(guī)格較為齊全，質(zhì)量基本穩(wěn)定可靠，已進入實用和全i面發(fā)展階段。

合理選擇刀具

　　1、粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

　　2、精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

　　3、為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片。

　　在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

斜床身數(shù)控車床屬于是全能精密型數(shù)控車床，精度高靈活耐用，外觀大方實用性強，具有走刀機與走心機的多重優(yōu)點。適合加工用于航空、電子、鐘表等行業(yè)的各種、多批量、外形復(fù)雜的零件的精密加工。

　　斜床身數(shù)控車床的適用范圍及特點：

　　1、斜床身數(shù)控車床主要用于精密復(fù)雜各種回轉(zhuǎn)體零件的多品種，中小批量加工。

　　2、可選配液壓卡盤及尾座，可實現(xiàn)自動上下料，選配好系統(tǒng)及功能部件一次夾持可實現(xiàn)車削及銑削功能等。

　　3、能滿足通常的內(nèi)圓、外圓、臺階、錐面、球面、溝槽、各種螺紋和復(fù)雜曲面的加工。能夠滿足各類高溫合金、鈦合金、耐熱合金、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼等材料的鑄鍛件毛坯件的粗、精加工。

　4、鑄件采用回火，消除內(nèi)應(yīng)力，X、Z軸導(dǎo)軌采用臺灣線性導(dǎo)軌，全行程直線度校正確保了機床運動精準(zhǔn)度和良好的精度保持性。

　　5、斜床身數(shù)控車床可靠性好，剛性好，精度高，壽命長，速度快。能可靠穩(wěn)定地完成各種難加工材料的粗、細、精加工。

　　6、斜床身數(shù)控車床主軸拖動扭短大，主軸轉(zhuǎn)速高。床身由高i級鑄鐵鑄成45度/60度斜床身,整體鑄造成形。