內液壓成型襯四氟管道方法

    內液壓成型襯四氟管道方法：向橡膠袋（乳膠袋）里注入高壓液體（水）時，袋隨著液體壓力的不斷而緩慢地變大，直到模具內壁和袋外側之間的樹脂粉料被壓實為止，稱為內液壓成型方法。內液壓法用的袋永遠固定在模具的某一適當位置上。模具要承受高壓，又稱為壓力室。壓力室就是模具。對不同形狀的制品，或同一形狀不同規(guī)格的制品，必須備有一個相應形狀和規(guī)格的壓力室，即必須有一相應的模具。成型工藝如下：

①原料PTFE樹脂壓縮比要小，在較低壓力下，有良好的流動性。這樣有利于在復雜形狀和加料口狹小的模具間隙中加料。樹脂應有機械強度好、熱穩(wěn)定性好、熱失量盡可能小等性能。

②工藝流程內液壓法的具體操作過程是裝配好模具，將經(jīng)過搗碎過篩的松散樹脂粉料均勻地加入橡膠袋和模具之問的間隙里，合模后，充入高壓水，借助高壓水的壓力，使橡膠袋擴張變大將粉料壓實，泄壓后脫模，便得預成型品。預成型品沒有強度，沒有應用價值，需進行燒結，其燒結工序條件和操作過程均類似于模壓成型中的燒結工藝，都有升溫、保溫、降溫冷卻三個過程。模壓四氟內襯鋼管，襯四氟管件，襯四氟直管，襯四氟鋼管，襯四氟彎頭，襯四氟三通，襯四氟異徑管。

模壓四氟管道模壓四氟內襯鋼管

     四氟模壓管道工藝是當今耐酸堿防腐工藝，內襯四氟模壓工藝的，襯四氟彎頭，襯四氟三通，襯四氟異徑管采用特殊工藝在襯四氟管道表面形成7-11mm厚的涂層。下面我給大家介紹下四氟模壓管道，襯四氟管件。

1、四氟模壓管道：可提供DN25-DN3000mm 波數(shù)不限，長度≤3000mm 疲勞次數(shù)：≥10000次 壓力等級：PN0.25-2.5MPa 使用溫度：≤180℃。

2、模壓四氟管道：一般根據(jù)使用人的要求制作相對較耐壓的，較耐溫的等。

3、等壓模壓四氟管道：內外鋼體等壓力模壓四氟管道，外鋼體不怕碰撞優(yōu)點。可提供：DN25-1600mm 連續(xù)疲勞壽命：5000次 壓力等級：PN0.6，1.0，1.6MPa 使用溫度：≤200℃。

鋼襯模壓四氟管件

       鋼襯四氟模壓管道、鋼襯四氟管件、鋼襯模壓四氟管道、鋼襯模壓四氟管件采用“模壓整體，將的聚四氟乙烯粉料直接壓在鋼件內壁經(jīng)燒結成型而成。其特點在于可以將大直徑的塔節(jié)或者形狀不規(guī)則的三通、四通的四氟內襯，完全做成一個整體，沒有拼縫、無需焊接。四氟內襯的厚度在可在10mm左右，強度大、塑性好、經(jīng)久耐用。密封面平整、厚實，無需墊片、自然密封。襯四氟三通、模壓四氟三通工藝簡述： 鋼制身體、法蘭的焊接及表面處理：將三通、法蘭焊接好后，噴砂除銹到Sa2級，并清洗雜質，油污等。 將PTFE成品粉料模壓，通過模具，水壓打壓成型后，通過烘箱烘制而成，使內襯層與鋼件緊密結合。應力消除過程：自然消除方法，因直管通徑及定尺加工長度而論，經(jīng)過2到5天在室溫狀態(tài)下應力恢復（效果較好，可耐微負壓）。強制消除方法，采用電爐加溫到180℃保溫3個小時后，自然冷卻。（加工速度快，建議不使用在負壓工段）。模壓四氟內襯鋼管、模壓四氟襯里管件均以1.5倍設計壓力進行水壓試驗后；經(jīng)水壓試驗后，地進行完好性檢驗，其泄漏點檢驗方法采用電火花測試。

PTFE襯里管件模壓四氟內襯鋼管

一、PTFE的中文名稱為聚四氟乙烯，其優(yōu)異的防腐蝕性能被授予了其塑料王的美譽。

二、聚四氟乙烯別名特氟隆;F4;PTFE，PTFE 塑料具有優(yōu)良的耐腐蝕性能及耐熱性能，它幾乎可耐任何濃度的強酸、強堿、強氧化性介質和，耐化學腐蝕性能超過了現(xiàn)有的所有塑料，耐溫范圍為-195℃～250℃，長期使用溫度為-100℃～250℃。

由于PTFE 材料價格昂貴，強度低于鋼鐵，故一般將其做成襯里，外靠金屬殼體保護與增強，構成一個整體。這樣，襯里層既可耐蝕、耐高低溫，外殼又能耐壓，有足夠的強度和剛度，可以降低整體成本。PTFE襯里防腐產(chǎn)品除了在化工、石化、煉油、制藥、冶金等領域已得到廣泛的應用外，在電子電器方面也經(jīng)常使用。目前，這些產(chǎn)品有模壓四氟內襯鋼管、PTFE襯里管件、PTFE襯里塔、釜、PTFE襯里容器、PTFE襯里閥等。

三、PTFE的特點及主要用途，PTFE成型困難，但綜合，占整個氟塑料產(chǎn)量的70%左右，應用于化工、機械、電器、建筑、電子、汽車等諸多領域。

四、PTFE乳液介紹，PTFE乳液是一種含聚氟四乙烯高分子化學材料，它廣泛應用于包裝、電子電氣、化工能源、耐腐蝕材料。