不銹鋼蝕刻標牌規(guī)格

工藝：不銹鋼蝕刻標牌是在物件表面通過化學的方法，腐蝕出各種花紋圖案。以8K鏡面板為底板，進行蝕刻處理后，對物體表面再進行深加工，可進行局部的和紋，拉絲，嵌金，局部鈦金等各式復雜工藝處理，實現圖案明暗相間，色彩絢麗的效果。

材質：不銹鋼蝕刻標牌顧名思義使用的材料是不銹鋼，因其外觀呈光亮的微灰色或銀白色；內部結構緊密，不易氧化生成氧化鐵。把它牢牢固定在專業(yè)的手工網印平臺架子上，把不銹鋼板放在絲網網版的中心位置，讓不銹鋼板的邊與對應的絲網網版內框保持6厘米左右的距離，太近和太遠都不合適。它能抵抗酸、堿、鹽等化合物的腐蝕，加上其有著一系列的性能；如光學性能、蝕刻性能、耐熱性能、加工形成性能、耐磨和耐刻畫性能、耐擦洗性能等。近年來不銹鋼在標牌、銘牌行業(yè)得到廣泛應用，隨著彩色不銹鋼的出現，更令到標牌、銘牌表面的色彩方面變化多樣。衛(wèi)浴標牌產品具有金屬質感、外觀精美典雅、華貴、亮麗；色彩均勻一致，不褪色；耐刮花、表面硬度高，邊緣光滑刺、表面光亮、立體感強、整體流暢，耐用性極佳。不銹鋼標牌產品適用于家具、家電、皮具、刀具、機械設備、廚柜、潔具、服裝、酒店、門閘、汽車行業(yè)等企業(yè)單位。使用該產品用助于您的商品美觀和時髦，提高產品檔次，對您的產品打開市場具有更大的優(yōu)勢。

金屬標牌蝕刻工藝流程

金屬的種類不同，其蝕刻工藝的流程也不同，標牌蝕刻是現在比較常見的一種形式，因成本較低，收入穩(wěn)定大受歡迎，很多人在選擇蝕刻加工時都會選擇標牌蝕刻法。

標牌蝕刻法：即通過光化學反應和蝕刻來加工金屬零件的一種工藝方法。使用潑濺式蝕刻機，水車式葉輪不斷將蝕刻液潑向金屬板，進行蝕刻。標牌蝕刻法充分利用當前先進的計算機輔助設計技術，將需要加工的圖形制成菲林，然后將菲林圖形通過光化學反應到金屬材料表面，在金屬材料表面形成被保護起來的金屬零件圖形，再通過蝕刻的方法，把未保護的金屬材料蝕掉就產生出了金屬零件。

標牌蝕刻法與傳統(tǒng)的機械沖制方法相比，制作具有生產周期短（一般3天可以制造出產品），修改尺寸方便快捷的優(yōu)點；而機械沖制方法必須具備的沖制設備和模具加工設備，開發(fā)周期要2至3個月。蝕刻就是在它的上面進行加工，一起來看看金屬標牌蝕刻突破瓶頸的模式吧。由于蝕刻法的特殊性，零件的復雜程度與加工難易程度無關；相對而言，機械沖制方法對復雜的零件處理起來往往會增加制造難度，有的甚至無法加工。蝕刻法制造僅需設計制作菲林（感光膠等），新品開發(fā)費用少；蝕刻法制造的金屬零件刺，不改變材料的磁特性，標識加工后的產品平整度不受絲毫改變。

標牌蝕刻法適用于批量大、品種多、大平面的薄型金屬材料加工和金屬制品表面工藝裝飾（半腐蝕），亞克力同時也適用于單件小批打樣。金屬蝕刻標牌通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻（photochemicaletching），指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果?，F應用于各種集成電路引線框和熒光顯示屏列陣、柵網、精密過濾網、編碼器光柵、微電極、掩模板、集成電路蓋板、顯象管蔭罩、表面貼裝（SMT）錫膏網印板等產品。

隨著標牌蝕刻工藝的日臻完善、設計水平的提高、工藝設備的更新，蝕刻產品的精度會更上一個臺階，開發(fā)出更為廣泛的應用市場。

2 網印著色電鍍 以往電鍍產著色是采用手工填色與電泳養(yǎng)著色兩個方法。在此條件下，蝕刻速度為10～20μm/h，蝕刻時間根據圖紋具體深度而定。手工 填色， 速度慢， 精度差， 且極容易損壞非著色面的光潔度。 電泳著色： （1）要有專用設備，（2）要有一定批量，（3）受色漆顏色單調限制。 網印著色電鍍就是將需要上色的圖案與文字用網印方法將各種顏 色印在需要電鍍的金屬板上。然后再行電鍍，完滿地解決以上兩種方 法的缺陷。 基材拋光清洗——網印上色 （印色烘色） ——后烘干 150℃－1.5 小時——鍍鎳——鍍金（銀） 網印著色電鍍工藝流程為：具體操作如下： 2.1 清洗基材 注意：A：基材從拋光、清洗然后從水中拿出至印完烘干前，全 過程要戴手套操作，不能用手直接接觸。B、基材拋光清洗要達 到表面全部親水，風干后沒有任何斑紋。

注: a.烘干速度應與堿洗速度相同； b.水洗時水量較大,要確保沖洗干凈。 (4)注：開機運行到設定溫度后(約 15~20 分鐘),方可測試酸液及堿液的濃度,其在規(guī)定范圍內可進行生產。

二、酸溶液的配制 1.酸液 1)第二槽酸液配制方法: a.開槽配 360 升左右酸液 b.配制比例: 鹽酸 HCL(36~38%) : 純水 H2O 1 : 1.5 c.取 178 升的 HCL 慢慢加入 267 升純水中(邊攪拌邊加入) 。這項研究發(fā)現﹐新的設計參數是65磅/平方英寸（即4 Bar）。配好后測試酸的當量濃度,在范圍內方可使用。