二氧化鋯的加工技術(shù) 現(xiàn)階段，絕大部分采用硬燒結(jié)金剛石等硬質(zhì)刀具來切削陶瓷材料，當(dāng)然，二氧 化鋯材料還沒有強(qiáng)度高到連金剛石都對付不了的程度，但是采用燒結(jié)金剛石的方法 卻注定它的加工效率要慢一拍，這樣也將終導(dǎo)致我們的生產(chǎn)上面會出現(xiàn)很大的供 不應(yīng)求的狀況，如何改善就成為了現(xiàn)在的一個研究項目了。另外，陶瓷過濾器在國內(nèi)各大煉油廠中航空煤油過濾、催化氣體凈化、石蠟加氫工藝中也得到推廣應(yīng)用。

為什么說陶瓷吸嘴好呢？下面簡單跟大家介紹一下陶瓷吸嘴的優(yōu)點(diǎn)吧。

　　1.吸嘴嘴頭不存在發(fā)白現(xiàn)象；

　　2.在高速貼片機(jī)的生產(chǎn)中，不因速度高會帶上靜電；

　　3.其耐磨性比鎢鋼和鉆石鋼的都要高，使用壽命會更長。

　　陶瓷吸嘴的合金與硬質(zhì)合金（鎢鋼）的材料性能相同，另外該材料的本體呈黑色，如：西門子、松下、YAMAHA、XP143等陶瓷吸嘴就不存在發(fā)白的現(xiàn)象。

工業(yè)陶瓷，即工業(yè)生產(chǎn)用及工業(yè)產(chǎn)品用陶瓷。主要是耐酸堿，耐磨系數(shù)高，普通陶瓷不耐磨及不耐酸堿，普通陶瓷如我們家用的日常陶瓷，以及衛(wèi)浴，這些都是普通陶瓷，

擠壓成型是可塑成型方法的一種，其方法一般是將真空煉制的泥料放入擠制機(jī)內(nèi)，在外力的作用下通過擠壓嘴（也稱壓模嘴）擠成一定形狀的坯體。現(xiàn)在氧化鋁產(chǎn)品系列很多例如：氧化鋁氫氧化鋁高溫氧化鋁高純氧化鋁煅燒氧化鋁白色氫氧化鋁工業(yè)級氫氧化鋁牙膏級氫氧化鋁瑪瑙級氫氧化鋁填料級氫氧化鋁等等。在這種成型方法中擠壓嘴就是成型模具，通過更換擠壓嘴可以擠出不同形狀的坯體，也有將擠壓嘴直接安裝有真空練泥機(jī)，成為真空練泥擠壓機(jī)，擠出的制件性能良好。

注漿成型的成型過程包括物理脫水過程和化學(xué)凝聚過程，物理脫水通過多孔的石膏模的毛細(xì)作用排除漿料中的水分，化學(xué)凝聚過程是因為在石膏模表面CaSO4 的溶解生成的Ca2 提高了漿料中的離子強(qiáng)度，造成漿料的絮凝。ZrO2具有較高的折射率(N-21^22),在超細(xì)的氧化末中添加一定的著色元素(V205,Mo03,Fe203等)，可將它制成多彩的半透明多晶ZrO2材料，像天然寶石一樣閃爍著絢麗多彩的光芒，可制成各種裝飾品。在物理脫水和化學(xué)凝聚的作用下，陶瓷粉體顆粒在石膏模壁上沉積成型。注漿成型適合制備形狀復(fù)雜的大型陶瓷部件，但坯體質(zhì)量，包括外形、密度、強(qiáng)度等都較差，工人勞動強(qiáng)度大且不適合自動化作業(yè)。