數(shù)控加工中會出現(xiàn)的問題

1、數(shù)控操作人員大部分來自普通機加工，文化素質(zhì)參差不齊，在對數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用中套用普通設(shè)備加工的思路，對數(shù)控機床高速切削的特性、數(shù)控刀具的選擇、切削參數(shù)的選擇缺乏科學(xué)性，加工程序的優(yōu)劣及加工效率的高低完全取決于操作工人素質(zhì)的高低，也就不能Da限度的發(fā)揮數(shù)控設(shè)備的加工效率。接受操作面板和裝備側(cè)的I/O信號，送給CNC裝置，經(jīng)其處理后，輸出指令控制CNC系統(tǒng)的工作狀態(tài)和裝備的動作。

2、由于特定的原因，數(shù)控設(shè)備的引進系統(tǒng)繁雜，設(shè)備檔次不齊，給技術(shù)人員、操作人員的應(yīng)用和編程帶來很大困難。大大限制了零件的轉(zhuǎn)移加工。

3、一般的系統(tǒng)內(nèi)存容量都不是很大，在加工零件種類繁多時，大量的加工程序因為無法存儲而不得不進行反復(fù)的刪除和鍵入,有限的系統(tǒng)資源有時甚至無法存儲一個完整的復(fù)雜零件的加工程序。頻繁的重復(fù)的零件準備工作浪費了大量的工作時間,直接影響了數(shù)控機床的效率。離剎機構(gòu)之活塞動作，剎車角度，離剎問隙及米令片麼耗量之測試點檢．與必要調(diào)整。加工程序反復(fù)編制也影響了程序的穩(wěn)定性。

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如何使用數(shù)控沖床模具

1.不銹鋼翻邊變形

在制造翻邊之前向材料施用成型潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表面移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產(chǎn)生的應(yīng)力，防止在成型翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨損。

2.克服卸料困難的幾點建議

(1)使用帶有細芯膠粒的沖頭。

(2)增加下模間隙。

(3)檢查彈簧的疲勞程度。

(4)使用重載型模具。

(5)盡量減少磨損。

(6)適當采用斜韌口模具。

(7)潤滑板材。

大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。

數(shù)控沖床如何安全操作

1.工作臺面不準放置任何雜物，禁止一切絲制及制品接近絲杠、導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。

2.每改變一次程序后，必須先進行空車運轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。

3.設(shè)備運轉(zhuǎn)時操作人員不許離開機床，或干其他工作。

4.更換模具時應(yīng)關(guān)閉電機。

5.嚴格定人定機，無操Zuo證人員不準操作機床。并設(shè)置專門維修人員進行定人維修。

6.嚴格按潤滑部位對設(shè)備進行每班潤滑保養(yǎng)，不進行日保不能開機。

7.定期對氣路、油路、絲杠、導(dǎo)軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關(guān)記錄。

8.對于備用磨具應(yīng)擺放整齊并加防銹油，加防護套避免沖頭碰撞。

9.下班后關(guān)閉電源，設(shè)備各部歸位，放置原點。整理工作現(xiàn)場及工作。