BMC(DMC)材料是Bulk(Dough)moldingcompounds的縮寫，即團狀模塑料。國內(nèi)常稱作不飽和聚酯團狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料碳酸鈣）以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團狀預(yù)浸料。

模具制造復(fù)雜，投資較大，加上受壓機限制，適合于批量生產(chǎn)中小型復(fù)合材料制品。隨著金屬加工技術(shù)、壓機制造水平及合成樹脂工藝性能的不斷改進和發(fā)展，壓機噸位和臺面尺寸不斷增大，模壓料的成型溫度和壓力也相對降低，使得模壓成型制品的尺寸逐步向大型化發(fā)展，目前已能生產(chǎn)大型汽車部件、浴盆、整體衛(wèi)生間組件等。

BMC模壓制品表層裂痕滾油溫度控制系統(tǒng)軟件特性：裂痕出現(xiàn)在表層但仍未透過產(chǎn)品的常規(guī)。將會的緣故及改正的對策

1.在根切位置(輕巧倒置)容易引起,當(dāng)模具出現(xiàn)時,在該位置也有很大的原位應(yīng)力效應(yīng),如果磨具中的產(chǎn)品太緊,很容易在頂端出口極位置開裂。bmc制品注塑廠

2．頂出銷的健身運動不平衡或異常，會造成出模時發(fā)裂。

3．過快的頂出速率也是造成過多的地應(yīng)力功效于橡塑制品產(chǎn)品上。

4．干固的零件具備考慮的抗壓強度來抵抗脫BMC模壓制品模時的地應(yīng)力，規(guī)定拓寬干固時間和稍微提升模溫來保證充足的干固。

特性規(guī)定的電氣元器件通常規(guī)定具備耐溫性高、工藝性能好、美觀大方等特性。因而，傳統(tǒng)式上，金屬材料、基鋼板和鍍層或熱固性塑料已用以生產(chǎn)制造。BMC材料能考慮電器設(shè)備制造的基礎(chǔ)特性規(guī)定。BMC材料在自然環(huán)境中的使用性能被覺得是耐高溫的。

   因而，BMC材料在電氣設(shè)備制造行業(yè)并不是新鮮，BMC材料在飾件中也很。另外依靠當(dāng)代、沖壓模具和加工工藝，能夠設(shè)計方案和大批量生產(chǎn)明亮和黯淡的零件。與熱固性塑料和鍍層基鋼板對比，散稱成形塑膠具備出色的成本費特性。

BMC制品成型方法汽車配件bmc模具

bmc材料加工現(xiàn)采用注射成型機成型，在使用bmc給料機強制壓入bmc圓筒的過程中，用螺桿前向圓筒，注射成模腔硬化成型過程。BMC材料是熱固性材料，注塑機料筒溫度不能太多，一般設(shè)定在60度，便于材料流動即可。bmc制品注塑廠

     注射成型機是生產(chǎn)加工BMC材料等熱固性團體材料的設(shè)備，在供給系統(tǒng)中配置液壓系統(tǒng)，螺桿在預(yù)期時將團體材料強制推入缸體。