成本管理急于求成，缺乏可持續(xù)性。隨著新產(chǎn)品、替代品的不斷涌現(xiàn)，競爭對手和新加入者也嚴重威脅著企業(yè)的生存。企業(yè)在成本優(yōu)勢受到威脅時，來不及平衡各成本之間的關系， 往往選擇盲目性的快速砍掉成本，終結(jié)果是顧此失彼，導致企業(yè)成本隱患增加，競爭實力-F降。以“擰干毛巾里的后一滴水”為座右銘的渡邊捷昭連續(xù)提出了“要在3年時間里將豐田所用的零部件成本降低30% ”、“6 年內(nèi)壓縮100億美元成本”的目標，采用零件通用、室內(nèi)測試等砍掉成本的手段， 曾使豐田大規(guī)模擴張， 快速登上了世界一寶座. 本是一場降低成本的馬拉松， 豐田卻跑出了百米沖刺的速度，未到終點卻已筋疲力盡。

精卓精益生產(chǎn)咨詢專家介紹，精益改善活動體系主要包含兩大功能，一是發(fā)現(xiàn)改善的機會.二是確定改進的方法。不論在哪種組織結(jié)構(gòu)中，這兩大功能對于改善活動都是不可或缺的。

精益改善活動的實現(xiàn)過程

前者是一個有效的信息收集系統(tǒng)，能夠接受每一個員工所找到的任何種類的浪費。后者則需要一個組織，如“精益改善小組”，來接收問題報告，確認問題.調(diào)查問題。并提出改善方案。這個小組應該主要山一線的工作人員來組成.因為他們直接面對生產(chǎn)或者面對客戶，是公司業(yè)績的直接來源，而各支撐部門則制定一員工擔任精益改善聯(lián)絡員.根據(jù)每個改善項目的需要，指派該部門中的相關人員參與該項目。

精益生產(chǎn)好處二、消除八大浪費

企業(yè)中普遍存在的八大浪費包括：過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，只有從根本上消除這些，企業(yè)才能快速發(fā)展。

精益生產(chǎn)好處三、建立一個流，快速響應

建立一個流，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速響應顧客的需要，這點對于精益生產(chǎn)管理是很重要的。

精益生產(chǎn)好處四、優(yōu)化流程，提高總體效益

可以這樣說，有什么樣的企業(yè)流程就能夠產(chǎn)生出什么樣的生產(chǎn)績效。企業(yè)在改進流程的過程中要注意其目標是為了提高企業(yè)的總體效益。一個企業(yè)，如果流程管理好了，其整體效益也會有一個不錯的

提升。

精益生產(chǎn)好處五、標準化管理

標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得好，發(fā)揮大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變

的，標準需要不斷地創(chuàng)新和改進。