精雕機從結(jié)構(gòu)上來講

雕刻機、精雕機以龍門定梁結(jié)構(gòu)為主，基本不帶刀庫，結(jié)構(gòu)剛性精雕機略強于雕刻機。主軸轉(zhuǎn)速上，往往雕刻機高于精雕機，采用電主軸的往往可以達到24000rpm甚至30000rpm以上，而采用氣浮軸承的電主軸可以達到60000rpm以上。

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精雕機裝夾需要注意事項

（1）在對刀的過程中，對Z軸的落刀點時，要盡量找工件上表面的高點進行對刀。因為如果工件是塊毛坯體，它兩面的平行度不一定很高，假如我們以工件的低點對刀，在銑基準面時刀具的吃刀就不均勻，一旦相差的很多就很容易損壞刀具。

（2）打表時壓力大的地方為找正面的高點，反之則是低點，通過敲高點墊低點的方法進行工件上表面的找正。

（3）如果是半精加工或精加工，在虎鉗上裝夾加工，我們必須以打表的方式對工件的基準面進行找正，在找正時不要將工件一下就夾的很緊，先將工件用適當?shù)牧α繆A緊，也就是說工件用敲打的方式在虎鉗中還可以移動，邊敲邊找直到找平后在用力夾緊。機械加工是一個比較復(fù)雜的過程，影響它的因素也比較多，主要來說有以下幾點：機床特性、刀具、控制系統(tǒng)、材料特性、加工工藝、輔助夾具和周邊環(huán)境。注意：如果工件夾緊的部位是加工完的表面就不能在虎鉗上直接夾緊加工，要將其表面保護或用設(shè)計夾具的方式進行加工

（4）在加工的過程中如果發(fā)現(xiàn)工件松動，要立即停止加工，將工件夾緊重新找平、重新對刀后再加工。

精雕機下刀方式

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精雕機下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。

一、豎直下刀也就是直接下刀，下刀距離短。但Z軸沖擊力大，在金屬材料加工時容易損傷刀具和主軸系統(tǒng)。一般用于軟材料雕刻、曲面精加工和側(cè)邊精修等加工過程中。

二、輪廓下刀精雕機選擇輪廓下刀時，下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。

三、折線下刀折線下刀是螺旋下刀的補充，主要用于在狹窄圖形加工，在沒有小線段插補或螺旋線的機床上。選擇折線下刀時，下刀角度指折線與水平面之間的夾角。

四、螺旋下刀精雕機螺旋下刀是盡量的間接下刀方式，下刀路徑光滑，機床運動平穩(wěn)，但下刀需要回旋余地，在狹窄圖形加工時不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線與水平面之間的夾角。

數(shù)控立式銑床，主軸快速定位后，刀具沿編程路線以設(shè)定速度到達零件加工平面，這個過程稱為Z向進刀，也就是下刀。

一、斜直線下刀可以避免刀具中心部分參與切削，因而可以選用中心沒有切削刃的立銑刀；但這種進刀方式無法實現(xiàn)Z向進給與輪廓加工的平滑過渡，容易產(chǎn)生加工刀痕。

二、螺旋下刀是現(xiàn)代數(shù)控加工應(yīng)用較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業(yè)中應(yīng)用較為常見。螺旋下刃的方式，通過刀片的側(cè)刃和底刃的切削，避開刀具中心無切削刃部分與工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向漸進，從而達到進刀目的。

三、垂直切深下刀須選擇切削刃過中心的鍵銑刀或鉆銑刀進行加工，而不能采用立銑刀進行加工（中心處沒有切削刃），另外，由于采用這種下刀方式切削時，刀具中心的切削線速度為0，在加工過程中容易產(chǎn)生振動，從而損壞刀具，因此，即使選擇鍵銑刀進行加工，也應(yīng)該選擇較低的切削進給速度。二、螺旋下刀是現(xiàn)代數(shù)控加工應(yīng)用較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業(yè)中應(yīng)用較為常見。

陶瓷精雕機有哪些特別之處？

陶瓷在加工過程中所產(chǎn)生的粉塵非常細，對機床的損傷可想而知。因此如果沒有經(jīng)過特殊處理的防護裝置，那么陶瓷精雕機必然會經(jīng)常出現(xiàn)問題，并且都是比較嚴重的故障。精雕機雕刻過程中,嚴禁用手摸切削表面,禁止使用棉絲擦拭工件表面。陶瓷精雕機采用了多層防護裝置，能夠很好的對機床起到保護作用。除此之外，這種機還應(yīng)具備更好的剛性，降低機床的振動幅度，保證加工的穩(wěn)定性。

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