精雕機下刀方式

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精雕機下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。

一、豎直下刀也就是直接下刀，下刀距離短。但Z軸沖擊力大，在金屬材料加工時容易損傷刀具和主軸系統(tǒng)。一般用于軟材料雕刻、曲面精加工和側(cè)邊精修等加工過程中。

二、輪廓下刀精雕機選擇輪廓下刀時，下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。

三、折線下刀折線下刀是螺旋下刀的補充，主要用于在狹窄圖形加工，在沒有小線段插補或螺旋線的機床上。選擇折線下刀時，下刀角度指折線與水平面之間的夾角。

四、螺旋下刀精雕機螺旋下刀是盡量的間接下刀方式，下刀路徑光滑，機床運動平穩(wěn)，但下刀需要回旋余地，在狹窄圖形加工時不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線與水平面之間的夾角。

數(shù)控立式銑床，主軸快速定位后，刀具沿編程路線以設(shè)定速度到達零件加工平面，這個過程稱為Z向進刀，也就是下刀。

一、斜直線下刀可以避免刀具中心部分參與切削，因而可以選用中心沒有切削刃的立銑刀；但這種進刀方式無法實現(xiàn)Z向進給與輪廓加工的平滑過渡，容易產(chǎn)生加工刀痕。

二、螺旋下刀是現(xiàn)代數(shù)控加工應(yīng)用較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業(yè)中應(yīng)用較為常見。螺旋下刃的方式，通過刀片的側(cè)刃和底刃的切削，避開刀具中心無切削刃部分與工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向漸進，從而達到進刀目的。

三、垂直切深下刀須選擇切削刃過中心的鍵銑刀或鉆銑刀進行加工，而不能采用立銑刀進行加工（中心處沒有切削刃），另外，由于采用這種下刀方式切削時，刀具中心的切削線速度為0，在加工過程中容易產(chǎn)生振動，從而損壞刀具，因此，即使選擇鍵銑刀進行加工，也應(yīng)該選擇較低的切削進給速度。加工比較軟而粘的材料時，需要刀具鋒利一些，當加工材料硬度較大時，要降低鋒利度，提高刀具的耐用度。

精雕機不可忽視的四大問題

1、如果精雕機的刻刀發(fā)生了偏移，就算是普通的雕刻都會出現(xiàn)很大的、很嚴重的偏差。因此在我們的實際生產(chǎn)過程中可以用手觸摸1-2秒以上,不超過60度;用手只能碰一下,大約在70-80度;滴幾滴水迅速氣化,則90度以上了，就是減少銅損和鐵損。

2、這種情況下我們也可以選擇防凍液代替水，如果條件可以的話在購買雕刻機時主軸盡量選擇風冷而不是水冷。當然對精雕機雕刻機的導軌(方軌或圓規(guī))和齒條要經(jīng)常清理和上油保養(yǎng)，對電線要檢查是否老化或有折斷，以免造成漏電情況。

3、很多客戶使用機器目前多采用變頻器驅(qū)動異步交流電機來實現(xiàn)，小功率無感矢量型變頻器，其體積小巧、高性價比，多應(yīng)用于主軸功率低于3.7KW的精雕機系統(tǒng)。6、小型精雕機,刀具裝卡時，一定先將卡頭旋入鎖緊螺母內(nèi)放正，一起裝到電機軸上，再將刀具插入卡頭，然后再用上刀扳手慢慢鎖緊螺母，裝卸刀具時，松緊螺母禁用推拉方式，要用旋轉(zhuǎn)方式。精雕機的電機銅損和鐵損都會以發(fā)熱的形式表現(xiàn)出來,，而影響電機的效率.步進電機一般追求定位精度和力矩輸出。

4、在一些加工時重型精雕機區(qū)別于一般輕型的精雕機，不僅僅因為它的承重力比輕型機器強，更體現(xiàn)在它采用齒條傳動的方式雕刻效率很好，在這樣的情況下我們的精雕機的效率比較低,電流一般比較大,且諧波成分高,電流交變的頻率也隨轉(zhuǎn)速而變化,因而步進電機普遍存在發(fā)熱情況,且情況比一般交流電機嚴重。雕刻過程中,嚴禁近距離觀察,以防止切屑飛入眼睛,觀察時要暫停雕刻,關(guān)閉電機主軸并確定電機主軸不再旋轉(zhuǎn)。

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精雕機的滾珠絲杠保養(yǎng)

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精雕機的滾珠絲杠由螺桿、螺母和滾珠組成，它可以把回轉(zhuǎn)形式改變成直線運動，或者也能把直線運動改變成回轉(zhuǎn)的形式。因為它具有的摩擦阻力很小，所以滾珠絲杠在各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器中的應(yīng)用很普遍。

精雕機的滾珠絲杠因為活動的效率很高、發(fā)熱小，所以可以完成一些高速進給運動。它是精密機械上常被運用的傳動元件，因為它是屬于精密的零部件，所以有許多的注意事項。

1、在使用之前，要先確認一下潤滑的狀態(tài)。如果潤滑不是很好，那么短時間之內(nèi)滾珠絲杠就會出現(xiàn)功能喪失。

2、如果涂了潤滑脂，就直接使用。不過在使用的時候，如果潤滑脂的表面沾了灰塵或者粉屑，就用清潔的白煤油洗干凈，再重新涂上和之前的潤滑脂一樣的就能接著使用了。

3、在潤滑劑投入使用兩三個月的時候需要檢查，如果臟的比較明顯，需要重新涂。