【廣告】
臥式空心煤棒機(jī)
制棒機(jī)的構(gòu)造和原理
該機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,分為機(jī)體、轉(zhuǎn)動、進(jìn)料、沖壓、輸送五部分。
1、 機(jī)體部分:由臺板,機(jī)座組成,開成機(jī)器的骨架實體。
2、 傳動部分:由電機(jī)、皮帶輪、齒輪、傳動軸等部件構(gòu)成。電機(jī)通過皮帶輪使齒輪軸轉(zhuǎn)動,齒輪傳給傳動軸,齒輪和轉(zhuǎn)動軸帶動撥盤,撥盤撥轉(zhuǎn)給四孔盤運動。
3、 進(jìn)料部分:由轉(zhuǎn)軸、料斗、攪拌器組成,它由軸向齒輪撥動攪拌機(jī),將炭粉攪勻并裝入模筒。
4、 沖壓部分主要有滑桿、滑梁、沖桿、沖桿座、沖頭、活動壓盤、活動模底、彈簧構(gòu)成。當(dāng)機(jī)器動轉(zhuǎn)由齒輪轉(zhuǎn)動,拉桿帶動滑梁,沖頭下行時沖頭下移,活動盤上移彈簧緊縮,把炭粉沖壓成型,成型炭棒的密度,由彈簧壓緊活動壓盤的壓力大小決定。臥式空心煤棒機(jī)
5、 輸送部分是由輸送架、皮帶輪、支架和輸送帶組成。輸送帶隨機(jī)轉(zhuǎn)動把成型炭棒送出機(jī)體,輸送架上的可調(diào)螺絲可調(diào)整輸送帶的松緊。
空心煤棒機(jī)生產(chǎn)煤棒的工藝流程,主要為配煤→粉碎→混煤→添加粘合劑→堆漚→成型→晾曬,以下是相關(guān)論述:
1、配煤,能生產(chǎn)煤棒的原料眾多,煤質(zhì)也參差不齊,為了使制作出的型煤效益更好,眾多煤棒機(jī)經(jīng)營者都采用配煤方式,生產(chǎn)出多種規(guī)格的煤棒來滿足不同客戶的眾多需求;
2、粉碎,為了是生產(chǎn)出的煤棒燃燒效果更好,生產(chǎn)煤棒時所用的原料煤粉粒度應(yīng)盡可能的細(xì),因此需要用粉碎機(jī)對原煤粉碎,但由于原料破碎受生產(chǎn)能力、機(jī)械設(shè)備、電耗等限制,約3毫米以下既可;
3、混煤,只有進(jìn)入煤棒機(jī)里的原煤均勻,才能保證煤棒的品質(zhì)達(dá)到預(yù)期要求,因此配好的煤經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎后,需要用攪拌機(jī)進(jìn)行混合,這個環(huán)節(jié)雖小但作用重大;
4、添加粘合劑,為了使煤棒成型效果更好,需要在煤棒機(jī)制作煤棒時適當(dāng)加入粘合劑,目前,常用的粘合劑主要是腐植酸鈉,但由于腐植酸鈉溶液要在一定濃度下,才能發(fā)揮其作用,太稀、太濃均不可,因此要把握住煤粉濃度;
5、堆漚,原煤經(jīng)粉碎加腐殖酸鈉溶液后,要達(dá)到24小時以上堆漚時間,達(dá)到48小時,讓水分、腐殖酸鈉溶液有足夠的時間均勻地滲入到原煤顆粒內(nèi)部,提高其粘結(jié)性能,經(jīng)過軟化,增加塑性,這是提高煤棒強(qiáng)度的一個重要環(huán)節(jié);
6、成型,堆漚好的原煤通過煤棒機(jī)的擠壓,形成形狀規(guī)則的煤棒;
7、晾曬,剛從煤棒機(jī)里制出的煤棒,雖然已經(jīng)成型,但硬度小,若直接裝箱容易變形,通過晾曬把水分蒸發(fā)掉,在晾曬過程中,隨著水分的蒸發(fā),煤棒硬度逐漸變大,成為硬度較大,形狀規(guī)則的煤棒。臥式空心煤棒機(jī)
空心煤棒機(jī)優(yōu)勢:我公司生產(chǎn)的空心煤棒機(jī)采用硬齒面減速機(jī),體積小,承載能力高。煤棒擠出機(jī)內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設(shè)計,葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成,壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍;機(jī)頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作,更換方便。對操作人員要求1、所有操作人員,必須熟練掌握技術(shù)規(guī)程,并遵章守紀(jì)、服從指揮。機(jī)頭與筒體采用絞接形式,檢修時可打開,更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。此外,我公司生產(chǎn)的空心煤棒機(jī)可以通過更換模頭生產(chǎn)出梅花形、方形、圓形、六邊形、八邊形等多種規(guī)格的煤棒,直徑大小也可以根據(jù)需要任意調(diào)整,人性化設(shè)計非常的實用。臥式空心煤棒機(jī)