塑料中摻加增塑劑可以改善塑料的可塑性和柔軟性，減少脆性。在塑料中加入著色劑，可使塑料具有鮮艷的色彩和光澤。著色劑常采用各種顏料和染料，有時也采用能產生熒光或磷光的顏料。

許多塑料在成型加工和制品使用中，由于受熱、光或氧的作用，過早地發(fā)生降解、氧化斷鏈、交聯(lián)等現(xiàn)象，而使材料性能變壞。為了穩(wěn)定塑料制品質量，延長使用壽命，通常在其組分中加入穩(wěn)定劑。常用的穩(wěn)定劑有硬酯酸鹽、鉛白、環(huán)氧化物等。

干燥處理：加工之前應保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85C熱空氣中干燥4~5小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經(jīng)過3小時溫度平衡即可直接使用。

熔化溫度：240~300C；對于普通特性材料不要超過310C，對于有阻燃特性材料不要超過270C。

模具溫度：對于未增強型材料為30~40C，對于薄壁或大面積元件為80~90C，對于增強型材料為90~100C。增加溫度將增加材料的結晶度。精準地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。

PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。

為了提高PA66的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。

改性PC/ABS有什么特別之處?

以前PC與ABS它們是一個個體，可是使用得久了，各種的原因發(fā)生，導致它們的缺點一點一點的展現(xiàn)出來。就這樣，有人想出了辦法，把它們兩個合成在一起試一下，沒想到，就這樣子真的成功了，制作出來的產品出市場后，大受歡迎，因為它比以前都好用，而且也比以前更加堅固耐用了，PC/ABS合金系列的成功，它們是一種混煉后合成的改性工程塑料，這使我們有新的進步。那么，我們就來說一下，它們有什么特點吧。

PC/ABS的改性

pc/abs改性塑料的擠出溫度為210～230℃，收縮塑料0.5%左右。較高的螺桿轉速利于物料混合均勻,從而提高合金的沖擊強度。進料量大,物料剪切力增大，物料混合均勻也有利于合金沖擊強度的提高。相溶劑的加入可大大提高PC與abs的相容性，從而提高合金的拉伸強度和耐應力開裂性能。

abs的氧指數(shù)只有18%,燒。為了滿足防火安全的要求，需要對其進行阻燃改性。世界各國對電子、電器等產品所用abs改性塑料的阻燃等級均有明確的規(guī)定。一般要求阻燃級別達到UL94V一0級。

1、pc/abs改性塑料流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

2、pc/abs改性塑料有高抗沖、高耐熱、(阻燃)防火V0、增強、透明等級別。

3、pc/abs改性塑料與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面電鍍鍍鉻，噴漆處理。 4、綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩(wěn)定性,電性能良好。

在相同條件下,共混設備和共混工藝及注塑工藝等生產條件對終產品性能都有很大的影響,如混合溫度、停留時間、螺桿轉速、擠出產量、注塑溫度、模具溫度等都會直接影響終產品的性能。混合時間和混合溫度對pc/abs改性塑料的形態(tài)有顯著影響。受共混條件影響力學性能是合金的沖擊強度。共混溫度太低,物料不能充分熔融混合效果不好,因而沖擊強度低;共混溫度太高，部分物料降解，沖擊強度也下降。