耐高溫TDG-GL鏈板秤 山東輸送機 計量設(shè)備       TDG－GL型鏈板秤，是為解決水泥行業(yè)高溫熟料的計量及控制而研制的一種自動定量給料或計量裝置，可廣泛用于水泥行業(yè)出窯熟料的計量及入磨高溫熟料的計量和給料裝置，為提高水泥產(chǎn)量、降低熱耗、為窯的科學(xué)管理提供準(zhǔn)確的計 量數(shù)據(jù)，也可對濕度較大的物料進行連續(xù)給料計量。圓形振動篩在電動機的傳動軸上裝有兩個不平衡的重錘，上部重錘使網(wǎng)篩發(fā)生水平圓周運動，下部重錘使沙網(wǎng)發(fā)生垂直方向運動，由此合成篩網(wǎng)三維運振動。

      TDG-GL型高溫鏈板秤，采用懸掛安裝方式，更加突出了計量精度高、運行可靠、維護簡單、維護量低、對環(huán)境條件 適應(yīng)能力強等諸多優(yōu)點。

主要特點

獨特的 L型運料板由耐磨鋼板采用模具沖壓成形，結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音極小，加上兩側(cè)錐形擋板能有效地防 止物料漏撒；

輸送機構(gòu)采用大節(jié)距鑄造鏈輪和單側(cè)彎板滾子鏈（p=100）經(jīng)過特殊熱處理，耐高溫、耐磨損，且輸送過程不存在跑 偏現(xiàn)象；

拖動機構(gòu)配套 W 系列擺線針輪減速機，傳動平穩(wěn)，低噪音、低振動、抗粉塵；

獨特的弱磁式齒輪測速裝置和耐高溫荷重傳感器使得稱重、測速信號準(zhǔn)確、穩(wěn)定。

主要技術(shù)參數(shù)

1、靜態(tài)計量誤差≤ 0.5%;

2、動態(tài)累計誤差（當(dāng)量）≤ 2％（使用中）；

3、控制準(zhǔn)確度：優(yōu)于 2％；

4、計量范圍：1 － 200t/h；

5、零值穩(wěn)定性：優(yōu)于 0.007％Cmax；

6、稱重信號非線性度：≤ 0.5％；

7、測速信號：40 脈沖 / 轉(zhuǎn)；

8、四極三相交流異步電機：1.5kw、2.2kw；

9、耐高溫范圍:≤ 350℃；

10、計量熟料規(guī)格：粒狀、塊狀，直徑不大于 80mm，保證出料均勻連續(xù)為準(zhǔn)；

11、傳感器、稱重傳感器和測速傳感器精度優(yōu)于 0.1％，稱重傳感器有過載保護，過載系數(shù) 150％。

選型表 :

規(guī)格型號鏈板寬（mm）流量范圍（m3/h)計量精度TDG-GL055001～10優(yōu)于 1％TDG-GL066502～20優(yōu)于 1％TDG-GL088005～50優(yōu)于 1％TDG-GL10100010～100優(yōu)于 1％TDG-GL12120015～150優(yōu)于 1％TDG-GL14140050～200優(yōu)于 1％

稱重給料機的發(fā)展經(jīng)歷了由機械式到電子式的進程，而對于給料機的智能化卻進程緩慢，究其原因，主要是給料機生產(chǎn)廠家片面追求經(jīng)濟效益而忽視了產(chǎn)品的研發(fā)，也有些企業(yè)想搞智能給料機的研發(fā)但經(jīng)濟上又力不從心。但是，智能給料機在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中卻有著巨大的市場和客戶需求，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，智能型設(shè)備越來越多，這就要求各個設(shè)備之間能夠互相進行智能通訊和協(xié)作，同時又要求各個設(shè)備能夠獨立的對生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)情況進行判斷，并作出相應(yīng)的反應(yīng)，也就是智能型。自動排渣過濾機工作原理：過濾泵將待濾液經(jīng)進液管泵入罐內(nèi)，并充滿，在壓力的作用下，濾液中的固體雜質(zhì)被濾液上的濾網(wǎng)截留，并在濾網(wǎng)上形成濾餅，濾液透過濾網(wǎng)經(jīng)濾咀進入出液管流出罐體，從而得到清晰的濾液。

智能型稱重給料機在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中既可以作為智能工廠的一部分，又可以獨立的完成一系列的智能控制，所以智能給料機在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用前景廣闊。

  倉壁振動器是以振動電機為激振源的節(jié)能通用型產(chǎn)品，它是靠高頻振動和沖擊力，有效地消除由于內(nèi)摩擦、潮解、帶電、成分偏析等原因而引起的架橋、搭拱、堵塞等現(xiàn)象，從而使物料從倉口順利排出，保證穩(wěn)定供料所必需的設(shè)備。針對倉壁振動器的保養(yǎng)，實際上就是對倉壁振動器軸承的保養(yǎng)，這是造成大多數(shù)倉壁振動器損壞的原因。六、使用和維護1、超動和維護初次開動電振機前，應(yīng)先將調(diào)控儀轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到手動位置，料量電位器關(guān)小，接通電源后逐漸增大電流，直至額定值，以免損壞調(diào)控儀和燒壞線圈，正常使用后允許在額定電壓、電流和振幅下直接起動與停機。

       倉壁振動器的保養(yǎng)離不開潤滑油，下面我就主要介紹如何加注潤滑油及油量的控制：

一、潤滑油要求：必須是耐高溫120度以上的鋰基脂。因為倉壁振動器溫升65度，加上環(huán)境溫度就會達(dá)到70度以上，使用普通潤滑油就會液化，起不到潤滑作用。

二、加注潤滑油：按LZF型倉壁振動器為例：1.1KW（包含1.1KW）以下倉壁振動器沒有注油嘴，1.1KW以上倉壁振動器裝有注油嘴。出廠倉壁振動器均在軸承室內(nèi)注滿潤滑油，所以油路里是空的，敬請注意。首先要嚴(yán)格按照我們希杰機械公司產(chǎn)品使用維護說明書上的要求對軸承進行潤滑脂加注。一般的加注時間是：初次使用倉壁振動器累計工作時間滿200小時加注一次，以后滿400小時加注一次，如環(huán)境溫度高，應(yīng)縮短加注時間。否則極易造成軸承抱死，定轉(zhuǎn)子相擦，燒毀線包。⑵鐵芯與銜鐵之間氣隙任何時間必須保持平衡，應(yīng)隨時檢查螺栓是否松動、間隙是否正常，如果板彈簧頂緊螺栓松動或板彈簧斷裂，鐵芯與銜鐵之間氣隙發(fā)生變化或撞擊，要立即處理。

三、加注潤滑油量：用戶使用倉壁振動器初次加注潤滑油量不得少于100克，因為出廠倉壁振動器是直接在軸承室注滿潤滑油的，而油路里是空的，所以要多注入一些，以后每次注油量20克--100克。軸承潤滑油加注過多也不利于倉壁振動器的正常使用，因為多余的油脂會侵害腐蝕線包，降低絕緣，使倉壁振動器線包燒毀。（6）若需折開激振器檢修，應(yīng)注意先把四只主彈簧編好號，以便按原來的順序和方向重新組裝，重新組裝完畢的激振器，必須先在額定參數(shù)下進行通電試振，只有在電流不超過額定值的情況下，方可重新安裝在所屬的工作位置上。

四、軸承保養(yǎng)：沒有注油嘴的倉壁振動器工作累計滿1500小時需拆卸清洗軸承，更換新潤滑油。有注油嘴的倉壁振動器工作累計滿5000小時需拆卸清洗軸承，更換新潤滑油。

在定量給料機運輸中，皮帶有非常重要的作用，能有效快速的傳遞物料重力的傳遞機構(gòu)。所以，皮帶的性能、質(zhì)量、尺寸和工作狀態(tài)對皮帶秤定量給料機的工作平穩(wěn)性和給料精度，有直接而重要的影響。下面則來了解定量給料機對皮帶質(zhì)量，寬度，速度的要求。

一、皮帶的質(zhì)量要求

定量給料機的輸送帶，可采用優(yōu)質(zhì)的層壓橡膠帶或塑料帶，目前國內(nèi)的橡膠帶又分為普通型、耐沖擊型、耐熱型、阻燃型、耐寒型等，但一般都采用常溫型的耐磨橡膠帶。

工作面的膠厚度一般2-3mm，非工作面的膠厚度1.5mm。一般采用1-4層帶芯。帶厚偏差不大于標(biāo)稱值的0.5mm，單位長度的質(zhì)量偏差不大于平均值的3%。

二、皮帶寬帶

定量給料機的皮帶寬帶，主要根據(jù)給料機的最da瞬時負(fù)荷，物料粒度等物理特性和皮帶速度綜合確定。雖然皮帶寬度在生產(chǎn)廠選型時已經(jīng)確定，但用戶使用過程中，尤其是當(dāng)物料量或物料物理性質(zhì)變化較大時，往往也需要從新效驗或選定。

三、皮帶速度

定量給料機的皮帶速度確定和輸送機有所不同，它主要是保證足夠的給料精度，而不是簡單的追求輸送效率。因此，一般皮帶速度在0.05-0.5m/s之間，采用這種較低的速度，對平穩(wěn)運行，出料均勻穩(wěn)定，減少震動，減少出料阻力，減少皮帶磨損和提高給料精度是特別重要的。根據(jù)國內(nèi)外的經(jīng)驗，定量給料機的皮帶速度一般在0.5m/S以下。9、當(dāng)秤體被安裝在高度超過2米以上的位置時，要在秤體兩側(cè)建平臺和護欄，方便人員檢查和維護。