帶式濃縮壓濾機(jī)的工作原理

絮凝劑制備裝置中的絮凝劑用泵送至靜態(tài)混合器，與物料進(jìn)行充分混合后，進(jìn)入濃縮段，在絮凝劑和重力作用下，在濃縮段有效脫去大部分游離水，然后再通過卸料機(jī)構(gòu)送至壓濾段經(jīng)重力脫水后，物料經(jīng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)卸料至兩條封閉的濾帶之間，通過一對主脫水輥進(jìn)行壓榨脫水并經(jīng)系列直徑由大到小的呈S形排列的壓輥，使濾餅受到由小到大

帶式濃縮壓濾機(jī)的整個(gè)脫水程序是連續(xù)進(jìn)行的，其工作過程一般為：絮凝—進(jìn)料—濃縮段重力脫水—濃縮段卸料的擠壓、剪切作用力，從而達(dá)到脫去物料中大部分游離水和部分毛細(xì)水份的目的。—壓濾段重力脫水—壓濾段預(yù)壓脫水—壓濾段壓榨脫水—卸料。

刮泥板刀刃沿卸料輥直徑的切線方向壓緊在輥上,緊密程度可以調(diào)節(jié)

在上、下主動(dòng)輥均設(shè)置有上、下卸料裝置，刮泥板刀刃沿卸料輥直徑的切線方向壓緊在輥上，其緊密程度可以調(diào)節(jié)至適當(dāng)。濾帶：由聚酯單絲按所需的線徑和孔目編織而成的封閉式脫水網(wǎng)帶，濾布具有強(qiáng)度高、表面光滑、透氣性好、不易堵塞、固體回收率高且使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

機(jī)器自動(dòng)保護(hù)裝置：為保證機(jī)器的正常、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí)的自動(dòng)停機(jī)。本機(jī)設(shè)置了必要的自動(dòng)保護(hù)裝置：A：濾帶糾偏裝置失靈，濾帶跑偏超出允許范圍（左右各40mm），則使機(jī)器報(bào)警并停機(jī)。B：在機(jī)器兩側(cè)設(shè)置二個(gè)緊急停機(jī)按鈕，用于緊急情況下的停機(jī)。

干粉加料系統(tǒng)主要由儲料罐、投藥器、預(yù)浸潤裝置等組成

干粉加料系統(tǒng)主要由儲料罐、投藥器、預(yù)浸潤裝置等組成。在自動(dòng)工作狀態(tài)下，當(dāng)溶液儲存槽液位計(jì)發(fā)出低液位信號后，投藥器的螺旋體開始運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送干粉藥劑。干粉藥劑的投加量可通過調(diào)整投藥螺旋的轉(zhuǎn)速來控制，控制好干粉的投加量后，按照需配制的絮凝劑濃度調(diào)整進(jìn)水量，進(jìn)水量通過流量計(jì)來顯示；干粉藥劑與溶解水在預(yù)浸潤裝置中預(yù)先潤濕，可有效防止干粉投加時(shí)漂浮在水面結(jié)塊的問題，提高了干粉藥劑的溶解效果。

系統(tǒng)的儀器儀表完善齊全，指示準(zhǔn)確，管路線路整齊、正規(guī)、暢通、無滲漏，設(shè)備在操作過程中清潔無塵。系統(tǒng)所有設(shè)備容器、管路、管件等的材質(zhì)均為耐腐蝕的材料。

現(xiàn)有的污泥脫水壓濾機(jī)將污泥與一定濃度的絮凝劑在混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團(tuán)，同時(shí)分離出自由水，污泥輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，再輸送到兩條濾帶之間，經(jīng)過預(yù)壓、低壓和高壓由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到大程度的泥、水分離，形成濾餅輸出。